प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र
माना जाता है कि बहुत से लोग जानते हैं कि प्लास्टिक को तेल में परिवर्तित करने की प्रक्रिया, उच्च तापमान पर प्लास्टिक को ईंधन, कार्बन ब्लैक एवं ज्वलनशील गैसों में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है। आज, यह लेख अपशिष्ट प्लास्टिक को तेल में परिवर्तित करने हेतु आवश्यक तीन चरणों का विस्तृत वर्णन करता है। डूइंगग्रुप, तेल उद्योग में उपलब्ध सबसे उन्नत एवं सर्वोत्तम प्रदर्शन देने वाली तीन-चरणीय अभिक्षेपण तकनीक का उपयोग करता है; ताकि टूटे हुए तेल एवं गैस को पर्याप्त रूप से ठंडा किया जा सके एवं अधिक मात्रा में तेल प्राप्त किया जा सके।
प्लास्टिक को तेल में परिवर्तित करने हेतु तीन चरण
T पहला कदम: “डूइंगग्रुप” ने एक ऊर्ध्वाधर कंडेंसर का उपयोग किया, जो प्राकृतिक रूप से ऋणात्मक दबाव उत्पन्न कर सकता है। प्राकृतिक ऋणात्मक दबाव के कारण, तेल एवं भाप एक साथ चलते हैं; इससे तेल निकासी वाले छिद्र पर दबाव कम हो जाता है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि वह छिद्र आसानी से बंद न हो। जबकि पारंपरिक ट्यूबों की तुलना में ऐसी ट्यूबें आसानी से बंद हो जाती हैं। तेल एवं गैस के शीतलन प्रभाव की गारंटी नहीं दी जा सकती।
दूसरा चरण यह है कि एक क्षैतिज कंडेंसर का उपयोग किया जाए; क्योंकि यही तीनों कंडेंसरों में से सबसे अधिक तेल प्रदान करने वाला कंडेंसर है। कंडेंसर में बड़ा शीतलन क्षेत्र होता है, इसलिए इस चरण में 90% से अधिक तेल एवं गैस कंडेंसर में ही रह सकते हैं। शांत हो जाइए। पहले दो कंडेंसरों के बाद, तेल एवं गैस का केवल एक छोटा ही हिस्सा ही ठंडा नहीं हो पाता।
तीसरा चरण: अंतिम ऊर्ध्वाधर कंडेंसर का उपयोग उस थोड़ी मात्रा में तेल एवं गैस के उपचार हेतु किया जाता है, जो पहले एवं दूसरे चरणों में ठंडा नहीं हुआ होता। तेल एवं गैस के इस हिस्से को पूरी तरह ठंडा करने हेतु, ऐसी व्यवस्था की गई है जिसमें तेल एवं गैस नीचे से ऊपर की ओर बढ़ते हैं; इस कारण उनकी गति धीमी हो जाती है एवं वे पूरी तरह ठंडे हो जाते हैं।
इन तीन चरणों के बाद, दरारें पड़ चुके तेल एवं गैस को पूरी तरह से ठंडा किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक अपशिष्टों के आधार पर, तेल प्राप्त होने की मात्रा का सारांश निम्नलिखित है; जो संदर्भ हेतु प्रस्तुत किया गया है।:
विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट प्लास्टिकों की पाइरोलिसिस दर:
कच्चे माल परियोजना: ईंधन तेल
बर्बाद प्लास्टिक – PE, 85%-95%
पीपी – 80% से 90%
पीएस: 80%-90%
एबीएस 40%
100% सफेद प्लास्टिक, 60%-70% मात्रा में।
मछली पकड़ने का जाल, सुरक्षा जाल – 45%–50%
मामेई 40%
प्लास्टिक ब्रांड – 20%
पल्प – 20% से 30%
रोजाना उत्पन्न होने वाला कचरा – 30% से 50% तक।
शुद्ध प्लास्टिक केबल – 60% से 80%
शुद्ध खरीद पैकेज – 50%
तेल निकालने की दर को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से क्रैकिंग उपकरणों में प्रयोग होने वाली संघनन प्रणाली पर निर्भर करते हैं। इसके अलावा, क्रैकिंग उपकरणों में प्रयोग होने वाली संक्षेपण प्रणाली भी पुनर्चक्रित प्लास्टिक कचरे की सूखापन एवं नमी की मात्रा से संबंधित है। इसके अलावा, यह भी जानना आवश्यक है कि क्या क्रैकिंग उपकरण में उपयोग होने वाला मुख्य रिएक्टर प्लास्टिक में मौजूद कच्चे माल एवं तेल-गैस का पूरी तरह से उपयोग कर सकता है; ऐसा करने हेतु रिएक्टर की गुणवत्ता पर कुछ विशेष आवश्यकताएँ होती हैं।
डूइंगग्रुप का प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र
1. डूइंगग्रुप का अपशिष्ट प्लास्टिक के पायरोलिसिस संयंत्र न केवल कंडेंसिंग प्रणाली से अधिक मात्रा में तेल प्राप्त करने में सहायक है, बल्कि रिएक्टर के निर्माण हेतु Q245R मानक वाली इस्पात प्लेटों का भी उपयोग किया जाता है; इन प्लेटों की मोटाई 16 मिमी है एवं इनका आकार घुमावदार है, जिस कारण ये उच्च तापमान एवं उच्च दबाव को सहन कर सकती हैं।
2. बाहरी इन्सुलेशन प्रणाली के द्वारा, गर्म किए गए रिएक्टर पर अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव पड़ सकता है।
3. एक अनूठी तीन-चरणीय वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया गया यह उत्पाद आसानी से टूटता नहीं है, एवं इसमें उच्च स्तर की सुरक्षा विशेषताएँ हैं।
डूइंगग्रुप का अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र न केवल कंडेंसिंग यूनिट से उद्योग में सर्वोच्च तेल उत्पादन दर सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि रिएक्टर के डिज़ाइन में भी पर्याप्त ध्यान दिया गया है। यदि आप “DoingGroup” का चयन करते हैं, तो हम आपको उपकरणों की स्थल पर स्थापना की सुविधा भी प्रदान करेंगे, साथ ही उनके बाद के संचालन हेतु आवश्यक मार्गदर्शन भी देंगे। आपको एक पेशेवर स्तर का संचालन निर्देश पत्र उपलब्ध कराया जा रहा है, ताकि आप अधिकतम तेल उत्पादन हासिल कर सकें!
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