プラスチック熱分解プラント
プラスチックが熱分解して油になる原理は、廃プラスチックを高温熱分解の原理を利用して燃料、カーボンブラック、可燃性ガスに分解することはご存知の方も多いと思います。今回は、廃プラスチックを熱分解して油にするための 3 つの詳細な手順について詳しく説明します。 DoingGroup は、石油業界で最も先進的で最高のパフォーマンスを発揮する 3 段階凝縮を採用し、分解された石油とガスの適切な冷却と高い石油収率を確保します。 。
プラスチックを熱分解して油にする 3 つのステップ
T最初のステップ: DoingGroup は、自然な負圧を生成できる縦型コンデンサーを採用しています。自然負圧下では、オイルと蒸気が一緒になってオイル出口の圧力を下げるため、従来のスカイチューブと比較してオイル出口が詰まりにくくなります。 、ブロックするのは簡単です。石油やガスの冷却効果は保証できません。
2 番目のステップは、水平コンデンサーを使用することです。これは、3 つのコンデンサーの中で油収率が最も高いコンデンサーでもあります。凝縮器には大きな冷却領域があり、この段階でオイルとガスの 90% 以上が凝縮器内に存在することが保証されます。クールダウン。最初の 2 つの凝縮器の後では、オイルとガスのごく一部だけが冷却されません。
3 番目のステップ: 最後の垂直凝縮器は、第 1 段階と第 2 段階で冷却されなかった少量の石油とガスを処理します。石油とガスのこの部分を確実に冷却するために、石油とガスは下から上に移動する設計を採用しています。これにより、石油とガスの速度が遅くなり、石油とガスが完全に冷却されることが保証されます。
これら 3 つのステップを経て、分解された油とガスは完全に冷却されます。廃プラスチックの原料別に、以下の油収量を参考にまとめました。:
各種廃プラスチックの熱分解速度:
原料プロジェクト 燃料油
廃プラスチック PE 85%-95%
PP 80%-90%
PS 80%-90%
ABS 40%
真っ白なプラスチック 60%-70%
漁網、安全ネット 45%-50%
マメイ 40%
プラスチックブランド 20%
パルプ 20%-30%
日常ゴミ 30%-50%
純プラスチックケーブル 60%-80%
純粋購入パッケージ 50%
油回収率に影響を与える要因は主に分解装置の凝縮システムに依存します。さらに、分解装置の凝縮システムは、リサイクルされたプラスチック廃棄物の乾湿度にも関係します。さらに、分解装置の炉心反応器が原料廃棄物を使用できるかどうか。プラスチック内の油とガスは完全に蒸気で排出され、反応器の品質には一定の要件があります。
DoingGroup のプラスチック熱分解プラント
1. DoingGroup の廃プラスチック熱分解プラントは、凝縮システムからのより高い油収量を保証するだけでなく、高温高圧に耐えることができる 16 mm、湾曲ヘッドの反応器に Q245R 標準ボイラー プレート鋼を使用しています。
2. 外部断熱システムを使用すると、加熱されたリアクターに優れた断熱効果を発揮します。
3.独自の3段階溶接工程を採用しており、割れにくく安全性が高いです。
DoingGroup の廃プラスチック熱分解プラントは、凝縮装置から業界最高の石油生産率を確保できるだけでなく、反応器の設計にも十分な努力を払っています。 DoingGroup を選択してください。現場での機器の設置とその後の操作指導も提供します。最大のオイル量を確実に得ることができるように、専門的な操作説明書を提供します。 ！
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