플라스틱 열분해 공장
플라스틱이 석유로 열분해되는 원리는 고온의 열분해 원리를 이용하여 폐플라스틱을 연료, 카본블랙, 가연성 가스로 열분해하는 과정이라는 것을 많은 분들이 알고 계시리라 믿습니다. 오늘 이 기사에서는 폐플라스틱을 열분해하여 석유로 만드는 세 가지 세부 단계를 자세히 설명합니다. DoingGroup은 분해된 오일 및 가스의 적절한 냉각과 높은 오일 생산량을 보장하기 위해 석유 산업에서 가장 진보되고 성능이 뛰어난 3단계 응축을 채택합니다. .
플라스틱을 오일로 열분해하는 3단계
T첫 번째 단계: DoingGroup은 자연적인 음압을 생성할 수 있는 수직 응축기를 채택합니다. 자연적인 부압 하에서 오일과 증기는 함께 작용하여 오일 배출구의 압력을 감소시켜 전통적인 스카이 튜브에 비해 오일 배출구가 쉽게 막히지 않도록 합니다. , 차단하기 쉽습니다. 석유 및 가스의 냉각 효과를 보장할 수 없습니다.
두 번째 단계는 수평형 응축기를 사용하는 것인데, 이는 세 개의 응축기 중 오일 생산량이 가장 높은 응축기이기도 합니다. 응축기는 냉각 면적이 크며 이 단계에서 오일과 가스의 90% 이상이 응축기에 있을 수 있도록 보장할 수 있습니다. 진정하세요. 처음 두 개의 응축기 이후에는 오일과 가스의 일부만 냉각되지 않습니다.
세 번째 단계: 마지막 수직 응축기는 1단계와 2단계에서 냉각되지 않은 소량의 오일과 가스를 처리하는 것입니다. 오일과 가스의 이 부분이 냉각되도록 하기 위해 오일과 가스는 아래에서 위로 이동하는 설계를 사용합니다. 이는 오일과 가스의 속도를 늦추고 오일과 가스가 완전히 냉각되도록 할 수 있습니다.
이 세 단계 후에 분해된 오일과 가스는 완전히 냉각될 수 있습니다. 다양한 폐플라스틱 재료에 따라 다음과 같은 오일 생산량을 참고용으로 요약했습니다.:
각종 폐플라스틱의 열분해율:
원자재 프로젝트 연료유
폐플라스틱 PE 85%-95%
PP 80%-90%
PS 80%-90%
ABS 40%
순수한 흰색 플라스틱 60%-70%
어망, 안전망 45%-50%
마메이 40%
플라스틱 브랜드 20%
펄프 20%-30%
일일 쓰레기 30%-50%
순수 플라스틱 케이블 60%-80%
순정 구매 패키지 50%
오일 회수율에 영향을 미치는 요인은 주로 분해 장비의 응축 시스템에 따라 달라집니다. 또한, 분해 장비의 응축 시스템은 재활용된 플라스틱 폐기물의 건조도 및 습윤도와도 관련이 있습니다. 또한 분해 장비의 핵심 반응기가 원자재 폐기물을 사용할 수 있는지 여부는 플라스틱의 오일과 가스가 완전히 증기로 배출되므로 반응기 품질에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
두잉그룹 플라스틱 열분해 공장
1. DoingGroup의 폐플라스틱 열분해 공장은 응축 시스템에서 더 높은 오일 생산량을 보장할 뿐만 아니라 고온 및 고압을 견딜 수 있는 16mm 곡선 헤드 원자로에 Q245R 표준 보일러 플레이트 강철을 사용합니다.
2. 외부 단열 시스템을 사용하면 가열된 반응기에 우수한 단열 효과를 발휘할 수 있습니다.
3. 독특한 3단계 용접공법을 사용하여 쉽게 깨지지 않고 안전성이 높습니다.
DoingGroup의 폐플라스틱 열분해 공장은 응축 장치에서 업계 최고의 오일 생산량을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 반응기 설계에도 충분한 노력을 기울였습니다. DoingGroup을 선택하시면 장비 현장 설치 및 후속 운영 지침도 제공해드립니다. 최대 오일 비율을 얻을 수 있도록 전문적인 작동 지침 세트를 제공하십시오! !
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