FAQ sur l'installation de distillation par pyrolyse des déchets

Quelles sont les trois étapes de la pyrolyse du plastique en huile ?


usine de pyrolyse du plastique
Usine de pyrolyse du plastique

 
On pense que beaucoup de gens savent que le principe de la pyrolyse des plastiques en huile est le processus de pyrolyse des déchets plastiques en carburant, noir de carbone et gaz inflammables en utilisant le principe de la pyrolyse à haute température. Aujourd'hui, cet article décrit en détail trois étapes détaillées de la pyrolyse des déchets plastiques en huile. DoingGroup adopte la condensation en trois étapes la plus avancée et la plus performante de l'industrie pétrolière pour garantir un refroidissement adéquat du pétrole et du gaz craqués et un rendement en pétrole élevé. .

trois étapes pour pyrolyser le plastique
Trois étapes pour pyrolyser le plastique en huile

 
T La première étape : DoingGroup adopte un condenseur vertical, capable de générer une pression négative naturelle. Sous une pression négative naturelle, l'huile et la vapeur s'associent pour réduire la pression de la sortie d'huile, afin de garantir que la sortie d'huile ne soit pas facile à bloquer, par rapport au tube aérien traditionnel. , il est facile de bloquer. Je ne peux pas garantir l'effet de refroidissement du pétrole et du gaz.

La deuxième étape consiste à utiliser un condenseur horizontal, qui est également le condenseur ayant le rendement en huile le plus élevé parmi les trois condenseurs. Le condenseur dispose d'une grande zone de refroidissement et peut garantir que plus de 90 % du pétrole et du gaz peuvent se trouver dans le condenseur à ce stade. Refroidir. Après les deux premiers condenseurs, seule une petite partie du pétrole et du gaz n’est pas refroidie.

La troisième étape : le dernier condenseur vertical consiste à traiter une petite quantité de pétrole et de gaz qui n'ont pas refroidi dans les premier et deuxième étages. Afin de garantir que cette partie du pétrole et du gaz est refroidie, le pétrole et le gaz utilisent une conception qui se déplace de bas en haut, ce qui peut ralentir la vitesse du pétrole et du gaz et garantir que le pétrole et le gaz sont complètement refroidis.

Après ces trois étapes, le pétrole et le gaz craqués peuvent être entièrement refroidis. Selon différents déchets plastiques, les rendements en huile suivants sont résumés à titre de référence:
Taux de pyrolyse de différents types de déchets plastiques:
Projet de matières premières Fioul
Déchets de plastique PE 85 %-95 %
PP 80 %-90 %
PS 80 %-90 %
ABS 40%
Plastique blanc pur 60 % à 70 %
Filet de pêche, filet de sécurité 45%-50%
MAMEI 40%
Marque de plastique 20%
Pâte 20%-30%
Déchets quotidiens 30 % à 50 %
Câble en plastique pur 60 % -80 %
Forfait achat pur 50%

Les facteurs affectant le taux de récupération du pétrole dépendent principalement du système de condensation de l’équipement de craquage. De plus, le système de condensation de l'équipement de craquage est également lié au degré de sécheresse et d'humidité des déchets plastiques recyclés. De plus, si le réacteur central de l'équipement de craquage peut utiliser les déchets de matières premières. Le pétrole et le gaz contenus dans le plastique se sont entièrement évacués, ce qui a certaines exigences sur la qualité du réacteur.

 
usine de pyrolyse
Usine de pyrolyse plastique de DoingGroup
 
1. L'usine de pyrolyse des déchets plastiques de DoingGroup garantit non seulement un rendement en huile plus élevé du système de condensation, mais utilise également l'acier à plaque de chaudière standard Q245R pour le réacteur, 16 mm, tête incurvée, qui peut résister à des températures et à des pressions élevées.
2. Avec le système d'isolation externe, peut jouer un bon effet d'isolation thermique sur le réacteur chauffé.
3. Grâce à un processus de soudage unique en trois étapes, il n'est pas facile de se fissurer et offre une sécurité élevée.

L'usine de pyrolyse des déchets plastiques de DoingGroup peut non seulement garantir le taux de production de pétrole le plus élevé de l'industrie à partir de l'unité de condensation, mais nécessite également suffisamment d'efforts dans la conception du réacteur. Sélectionnez DoingGroup, nous vous fournirons également l'installation sur site de l'équipement, ainsi que les conseils d'exploitation ultérieurs. Fournissez-vous un ensemble professionnel d'instructions d'utilisation pour vous assurer que vous pouvez obtenir le taux d'huile maximum ! !

 

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