निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र की उत्पादकता कितनी है?

निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्रों को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है ताकि अपशिष्ट टायर/रबर को ईंधन तेल, कार्बन ब्लैक एवं दहनशील गैस जैसे मूल्यवान उत्पादों में कुशलतापूर्वक परिवर्तित किया जा सके। अपशिष्ट टायरों के पुनर्चक्रण में लगी कंपनियों के लिए, एक निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र की उत्पादकता एक महत्वपूर्ण कारक है; क्योंकि यही उस संयंत्र की व्यावहारिकता एवं लाभकारिता को प्रभावित करती है।

हमारे निरंतर कार्यरत अपशिष्ट टायर पाइरोलिसिस संयंत्र में, सामग्री को डालने से लेकर पाइरोलिसिस प्रक्रिया, शीतलन तक, एवं अंतिम उत्पादों के निर्माण तक सभी कार्य निरंतर एवं बिना किसी रुकावट के होते रहते हैं। इस कारण इस संयंत्र की कार्यक्षमता एवं तेल उत्पादन की मात्रा अत्यधिक है; तेल उत्पादन की मात्रा प्रतिदिन 15 टन से लेकर 50 टन तक होती है।

पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाले टायर पाइरोलिसिस संयंत्र की कार्यप्रणाली

फिर हम उसकी उत्पादकता के बारे में जानकारी देंगे। निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र अपनी कार्य प्रक्रिया को प्रदर्शित करके:

खिलाना

पायरोलिसिस रिएक्टर में कच्चे माल की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करने हेतु, कच्चे माल को ऐसे ही काटा जाना चाहिए कि वह फीडिंग प्रणाली में आसानी से डाला जा सके। जब कचरे के टायरों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, तो उन्हें धातु-रहित रबर कणों में परिवर्तित करना आवश्यक है; ताकि निरंतर पाइरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान कार्बन ब्लैक एवं अन्य अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न हो सकें। हमारा निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र ऑटो-फीडर से लैस है; यह समय एवं मजदूरी की लागत बचाने में मदद करता है एवं कार्य की दक्षता को भी बढ़ा देता है।

हीटिंग

खिलाने के बाद, कच्चा माल हमारी निरंतर घूर्णन वाली पायरोलिसिस प्रणाली में पहुँच जाएगा। पायरोलिसिस रिएक्टर के अंदर, सर्पिलाकार प्लेटें होती हैं; इनका उपयोग रिएक्टर के घूरने के साथ कच्चे माल को स्थानांतरित करने हेतु किया जाता है। कच्चा माल रिएक्टर की आंतरिक सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है; ताकि ऊष्मा-स्थानांतरण तेज़ एवं समान रूप से हो सके। पायरोलिसिस की दक्षता में काफी सुधार हुआ है; कच्चे माल को इस निरंतर पायरोलिसिस प्रणाली से बाहर निकलने से पहले ही पायरोलिसिस प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

कृत्रिम रूप से निर्मित पायरोलिसिस रिएक्टर का उपयोग करना।

शीतलन

पायरोलिसिस के बाद, तेल गैस हमारी निरंतर शीतलन प्रणाली में पहुँच जाती है, जहाँ यह तरल तेल के रूप में ठंडी हो जाती है; हमारी शीतलन प्रणाली… निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र यह 3-चरणीय शीतलन प्रक्रिया को अपनाता है; इस प्रक्रिया का औद्योगिक स्तर पर उपयोग किया जाता है, ताकि पूर्ण रूप से शीतलन प्राप्त हो सके एवं तेल का उत्पादन बढ़ सके।

निकालना

प्राप्त हुआ कार्बन ब्लैक हमारी निरंतर स्लैगिंग प्रणाली के माध्यम से निकाल दिया जाएगा। हमारा कार्बन ब्लैक स्लैगिंग प्रणाली 4-चरणीय स्लैगिंग ऑगर से बनी है, जिसमें पानी से शीतलन होता है; इस कारण कार्बन ब्लैक तेजी से ठंडा हो जाता है, जिससे इसका निरंतर निकास संभव हो जाता है।

कार्बन ब्लैक विंड ट्रांसपोर्ट सिस्टम का उपयोग करना

शुद्धिकरण

अंत में, यह हमारी निरंतर गैर-संघनित सिंथेसिस गैस पुनर्चक्रण प्रणाली है। गैर-संघनित सिंथेसिस गैस को सबसे पहले इस गंध हटाने वाली प्रणाली का उपयोग करके शुद्ध किया जाएगा, ताकि उसमें मौजूद प्रदूषक तत्व हट जाएँ; इसके बाद यह शुद्ध गैस पायरोलिसिस रिएक्टर में ऊष्मा पैदा करने हेतु जलाई जाएगी।

हमारे निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र के उपरोक्त कार्यप्रणाली के कारण, हम देख सकते हैं कि हमारे उपकरणों की उच्च गुणवत्ता के कारण हमारे इस संयंत्र की उत्पादकता अच्छी तरह से सुनिश्चित हो रही है। इसके अलावा, हमारा निरंतर टायर पायरोलिसिस संयंत्र पूरी तरह से स्वचालित PLC नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है; इस कारण यह 25 दिनों से भी अधिक समय तक बिना किसी रुकावट के कार्य कर सकता है।

निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र बिक्री के लिए उपलब्ध है।

सब मिलाकर देखा जाए तो, निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र की कार्यक्षमता अधिक होती है। हमारे निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र एवं इसकी उत्पादकता के बारे में अधिक जानकारी हेतु, कृपया अपना पूछताछ पत्र निःसंकोच भेजें। कुछ ही ऐसे निर्माताओं में से एक होने के नाते, जिनके पास परिपक्व एवं निरंतर प्रक्रिया-आधारित तकनीक है, एवं जिन्होंने पायरोलिसिस संबंधी परियोजनाओं में सफलता प्राप्त की है, डूइंग आपको सर्वोत्तम एवं निरंतर कार्य करने वाला टायर-पायरोलिसिस संयंत्र प्रदान करेगा।