Wie hoch ist die Produktivität einer kontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage?

Kontinuierliche Reifenpyrolyseanlagen sind darauf ausgelegt, Altreifen/-gummi effizient in wertvolle Produkte wie Heizöl, Ruß und brennbares Gas umzuwandeln. Die Produktivität einer kontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage ist ein Schlüsselfaktor, der ihre Machbarkeit und Rentabilität für Unternehmen beeinflusst, die sich mit dem Recycling von Altreifen befassen.

In unserer kontinuierlichen Altreifen-Pyrolyseanlage läuft alles von der Materialzufuhr über die Pyrolyse, die Kühlung bis zur Verschlackung der Endprodukte usw. kontinuierlich und ohne Unterbrechung ab, was zu einer höheren Arbeitsproduktivität und einer hohen Ölausbeute führt, die zwischen 15 und 50 Tonnen pro Tag variiert.

Arbeitsablauf einer vollkontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage

Dann werden wir die Produktivität des vorstellen Kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage durch die Darstellung seines Arbeitsablaufs:

Füttern

Um die kontinuierliche Versorgung des Pyrolysereaktors mit Rohmaterial sicherzustellen, sollte das Rohmaterial zerkleinert werden, damit es dem Zuführsystem zugeführt werden kann. Wenn Altreifen das Rohmaterial ist, sollte es zu metallfreiem Gummigranulat verarbeitet werden, um eine kontinuierliche Pyrolyse-Rußverschlackung sicherzustellen. Und unsere kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage ist mit einer automatischen Zuführung ausgestattet, die die Arbeitsproduktivität steigern und so Zeit und Arbeitskosten sparen kann.

Heizung

Nach der Zuführung gelangt das Rohmaterial in unser kontinuierlich rotierendes Pyrolysesystem. Im Inneren des Pyrolysereaktors befinden sich Spiralplatten, mit denen das Rohmaterial durch die Rotation des Reaktors gefördert wird. Der Rohstoff wird gleichmäßig auf der Reaktorinnenfläche verteilt, so dass die Wärmeübertragung schnell und gleichmäßig erfolgt. Die Pyrolyseeffizienz wird erheblich verbessert, das Rohmaterial kann den Pyrolyseprozess beenden, bevor es dieses kontinuierliche Pyrolysesystem verlässt.

DOING hergestellter Pyrolysereaktor

Kühlung

Nach der Pyrolyse strömt das Ölgas in unser kontinuierliches Kühlsystem, um dort zu flüssigem Öl abzukühlen. das Kühlsystem unserer Kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage Verwendet die 3-Stufen-Kühlung, die den industriellen Kühleffekt hat, um eine vollständige Kühlwirkung zu erzielen und die Ölausbeute zu steigern.

Entladen

Der gewonnene Ruß wird über unsere kontinuierliche Verschlackungsanlage ausgeschleust. Unser Ruß-Verschlackungssystem besteht aus einer 4-stufigen Schlackeschnecke mit Wasserkühlungsabdeckung, so dass der Ruß schnell abkühlen kann, um eine kontinuierliche Entladung zu ermöglichen.

DOING Carbon Black Wind Transportsystem

Reinigend

Schließlich handelt es sich um unser kontinuierliches, kondensfreies Synthesegas-Recyclingsystem. Das nicht kondensierte Synthesegas wird zunächst mit diesem Geruchsentfernungssystem gereinigt, um die Schadstoffe zu entfernen, und dann wird das saubere Gas als Heizenergie für den Pyrolysereaktor verbrannt.

Anhand des oben dargestellten, fließenden Lernens unserer kontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage können wir sehen, dass die Produktivität unserer kontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage aufgrund der hochwertigen Konfigurationen unserer Ausrüstung gut sichergestellt werden kann. Darüber hinaus nutzt unsere kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage das vollautomatische SPS-Steuerungssystem, um einen ununterbrochenen Betrieb von mehr als 25 Tagen zu ermöglichen.

DOING Kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage zu verkaufen

Insgesamt weist die kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage von DOING eine höhere Arbeitsproduktivität auf. Für weitere Fragen zu unserer kontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage und ihrer Produktivität senden Sie uns gerne Ihre Anfrage. Als einer der wenigen Hersteller mit ausgereifter vollkontinuierlicher Technologie und erfolgreichen Projektfällen für vollkontinuierliche Pyrolyseanlagen stellt DOING Ihnen die hervorragendste kontinuierliche Reifenpyrolyseanlage zur Verfügung.