WhatsApp
Пристрої для безперервної піролізації шин призначені для ефективного перетворення відходів у вигляді шин чи гуми на цінні продукти – паливну олію, карбон чорнило та горючі гази. Продуктивність установки для піролізу шин є ключовим фактором, який впливає на її економічну доцільність та прибутковість для компаній, які займаються переробкою відходів у вигляді шин.
У нашому заводі з безперервної піроліза відходів шин усі процеси – від подачі матеріалу, через сам піроліз та охолодження, аж до отримання кінцевої продукції у вигляді шлаку – відбуваються безперервно та без зупинок. Це забезпечує вищу продуктивність роботи та більший обсяг отримуваної олії, який коливається від 15 до 50 тонн на день.
Робочий процес повністю безперервного заводу з піролізу шин
Потім ми розглянемо питання продуктивності… Установка для безперервної піролізації шин шляхом відображення свого робочого процесу:
Годування
Для забезпечення безперервного постачання сировини в реактор піролізу її необхідно подрібнити, щоб її можна було подавати в систему подачі. Коли сировиною є відходи шин, їх необхідно переробити на гранули гуми без металу, щоб забезпечити безперервний процес піролізу та утворення шлаку з вуглецем. Наш завод з безперервної піролізації шин оснащений автоматичним подавачем, що дозволяє підвищити продуктивність роботи, економлячи час та зменшуючи витрати на працю.
Опалення
Після годування сировина потрапляє до нашої системи піролізу з безперервним обертанням. Усередині реактора для піролізу розміщені спіральні пластини, які використовуються для переміщення сировини під час обертання реактора. Сировина рівномірно розподіляється по внутрішній поверхні реактора, завдяки чому теплопередача відбувається швидко та рівномірно. Ефективність піролізу значно покращується; сировина може завершити процес піролізу ще до того, як вийде з цієї безперервної системи піролізу.
Використання реактора з штучно ініційованою піролізною процесією
Охолодження
Після піролізу нафтовий газ потрапляє до нашої системи безперервного охолодження, де охолоджується та перетворюється на рідку нафту; система охолодження нашої… Установка для безперервної піролізації шин Використовується триетапний процес охолодження, який забезпечує ефективне промислове охолодження, що дозволяє досягти максимально можливого ефекту охолодження та підвищити вихідну кількість нафти.
Виведення з експлуатації
Отриманий вугільний чорнил буде виведений через нашу систему безперервного утворення шлаку. Наша система утворення шлаку з вугільного чорнила складається з 4-етапного буряка для утворення шлаку з кришкою для водяного охолодження; завдяки цьому вугільне чорнило може швидко охолоджуватися, що дозволяє здійснювати його безперервний вивід.
Система транспортування вугільного чорнила повітрям
Очищення
Нарешті, це наша система безперервного перероблення синтез-газу без утворення конденсату. Неконденсований синтез-газ спочатку очищується за допомогою цієї системи видалення неприємних запахів для видалення забруднювачів, а потім чистий газ використовується як джерело тепла для реактора піролізу.
З огляду на вищезазначену ефективність роботи нашого заводу з безперервної піролізації шин, можна констатувати, що продуктивність цього заводу добре гарантована завдяки високоякісній конфігурації обладнання. Крім того, наша установка для безперервної піролізації шин оснащена повністю автоматичною системою керування на основі програмованих логічних контролерів, що дозволяє їй працювати без перерв протягом понад 25 днів.
Пропонуємо до продажу установку для безперервної піролізації шин
Загалом, установка для безперервної піролізації шин має вищу продуктивність роботи. Якщо у вас є додаткові запитання щодо нашого обладнання для піролізу шин та його продуктивності, не соромтеся надсилати свої запити. Як один із небагатьох виробників, які володіють розвиненою технологією цілком безперервного процесу та мають успішний досвід реалізації проектів повністю безперервних установок для піролізу, компанія DOING зможе запропонувати вам найкращі установки для безперервного піролізу шин.
Зв’яжіться з нами
ЗВ’ЯЖИТЕСЬ З НАМИ