Яка продуктивність установки безперервного піролізу шин?

Установки безперервного піролізу шин розроблені для ефективного перетворення відпрацьованих шин/гуми на цінні продукти, такі як мазут, сажа та горючий газ. Продуктивність установки безперервного піролізу шин є ключовим фактором, який впливає на її доцільність і прибутковість для підприємств, які займаються переробкою відпрацьованих шин.

На нашому заводі з безперервного піролізу зношених шин, від подачі матеріалу, піролізу, охолодження до шлакування кінцевих продуктів тощо, все відбувається безперервно без зупинки, що має вищу робочу продуктивність і високий вихід масла, коливаючись від 15TPD до 50TPD.

Робочий процес повністю безперервної установки піролізу шин

Потім ми представимо продуктивність установка безперервного піролізу шин відображаючи його робочий процес:

Годування

Для забезпечення безперервної подачі сировини в реактор піролізу сировину слід подрібнювати, щоб можна було подавати її в систему живлення. Якщо сировиною є зношена шина, її слід переробити в гумові гранули без металу, щоб забезпечити безперервне піролізне шлакування сажі. А наша установка безперервного піролізу шин оснащена автоподавачем, який може підвищити продуктивність праці, щоб заощадити час і вартість праці.

Опалення

Після подачі сировина потрапляє до нашої безперервної обертової системи піролізу. Усередині піролізного реактора є спіральні пластини, які використовуються для транспортування сировини при обертанні реактора. Сировина рівномірно розподіляється по внутрішній поверхні реактора, завдяки чому передача тепла відбувається швидко та рівномірно. Ефективність піролізу значно покращилася, сировина може завершити процес піролізу, перш ніж вийти з цієї безперервної системи піролізу.

DOING виготовив піролізний реактор

Охолодження

Після піролізу нафтовий газ буде надходити в нашу безперервну систему охолодження, щоб охолонути в рідку нафту; система охолодження нашої установка безперервного піролізу шин використовує 3-етапне охолодження, яке має промисловий ефект охолодження, щоб отримати повний охолоджуючий ефект і збільшити вихід масла.

Розрядка

Отримана сажа буде виведена через нашу безперервну систему шлакування. Наша система шлакоутворення технічного вуглецю складається з 4-ступінчастого шнека шлаку з кришкою водяного охолодження, завдяки чому технічний вуглець може швидко охолоджуватися для безперервного вивантаження.

DOING Carbon Black Wind Transport System

Очищення

Нарешті, це наша безперервна система рециркуляції синтез-газу без конденсату. Синтетичний газ без конденсату буде спочатку очищений за допомогою цієї системи видалення запаху для видалення забруднюючих речовин, а потім чистий синтетичний газ спалюватиметься як енергія для нагріву піролізного реактора.

Завдяки наведеному вище робочому процесу навчання нашої установки безперервного піролізу шин ми бачимо, що продуктивність нашої установки безперервного піролізу шин може бути добре забезпечена завдяки високоякісним конфігураціям нашого обладнання. Крім того, наш завод з безперервного піролізу шин використовує повністю автоматичну систему керування PLC, щоб забезпечити безперервну роботу протягом більше 25 днів.

Продам завод безперервного піролізу шин

Загалом установка безперервного піролізу шин DOING має вищу продуктивність. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання щодо нашої установки безперервного піролізу шин та її продуктивності, будь ласка, надішліть свій запит. Будучи одним із небагатьох виробників зі зрілою технологією повного безперервного виробництва та успішними проектами установок повного безперервного піролізу, DOING запропонує вам найкращу установку безперервного піролізу шин.