埋め立て、焼却、石油機械へのプラスチック熱分解プロセスは、廃プラスチック廃棄物のプロセスで現在使用されている主な方法であり、廃プラスチック熱分解プロセスは良い方法です。
プラスチックの熱分解プロセスから油へ
プラスチックは耐久性があり、非常にゆっくりと劣化します。プラスチックの耐久性を高める分子結合により、自然の劣化プロセスに対しても同様の耐性が得られます。 1950 年代以来、10 億トンのプラスチックが廃棄されており、これらは数百年、あるいは数千年にわたって残る可能性があります。
プラスチックポリマーをリサイクルするには、金属やガラスよりも多くの処理が必要です...加熱は、このような大きな分子を溶解する良い方法です。このため、多くの場合、プラスチックはほぼ同一の組成でなければなりません。
プラスチック熱分解プロセス?
廃プラスチックを熱分解して燃料油に変える
1.全自動供給機により原料を反応器に投入します。反応器はよりスムーズに回転するために 1/3 のスペースを残す必要があります。次に、給餌機のドアが閉まっていることを確認してください。
2. 反応器は、燃料物質 (石炭、木材、天然ガス、LPG、または最後のバッチから生成されたタイヤオイル) を燃焼させることによって穏やかに加熱されます。温度が100℃に達するとオイルガスが放出されます（250〜280℃が最高出力率の範囲です）。マニホールドで分離された重油ガスは液化して重油タンクに落下することになっています。ライターガスはオイルコンデンサーまで上昇し、液化されてオイルになり、オイルタンクに保管されます。不凝縮性ガスは、ハイドロシールによる硫黄除去と除塵によって炉に導かれ、リサイクルされます。
3.上記の作業がすべて完了したら、反応器を冷却します。その後、カーボンブラックは自動的に排出されます。
プラスチック熱分解油を入手します
廃プラスチックの熱分解プロセス全体を通じて、プラスチックスクラップをプラスチックオイルとカーボンブラックなどの 2 つの有用な資源に効果的に変えることができます。どちらの最終製品も燃焼用の燃料として使用できます。さらに、オイルはディーゼルやガソリンにさらに精製することもでき、カーボンブラックは粘土を使った建設用レンガに使用できます。どちらも需要が高く、市場では高値で取引されているため、すぐにコストが回収され、大きなメリットがもたらされるでしょう。
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