廃プラスチックの熱分解処理プロセスとは？__廃タイヤ・プラスチックの熱分解処理プラント

廃プラスチックの熱分解処理プロセス

代替燃料への需要がますます高まる中で、世界がさまざまな選択肢を検討するのは当然のことだ。プラスチックは広く使われている製品であり、世界中で毎日何百万トンものプラスチック廃棄物が発生している。環境保護活動家たちと行政当局は、この廃棄物を安全に処分したり、より有効にリサイクルしたりする方法を模索している最中だ。

廃プラスチック熱分解プラント処理適切な熱分解プラントを利用することで、クリーンで持続可能かつ手頃な代替エネルギー源を得ることができる技術である。ですから、適したものを探している方の中にいらっしゃるなら…… 廃プラスチックの熱分解処理プロセス販売中ということで、おそらく次の数行には興味深く、有益な情報が含まれているでしょう。
.

どのような原材料が廃プラスチックの熱分解処理プロセスに適用可能でしょうか？

廃プラスチックの熱分解処理プラントにおける原料

1. 一般プラスチック
（PETやポリエステルは熱分解処理を行うことができない）

2.ポリ塩化ビニル
PVC（フィルム、ケーブル、床材、パイププレート、パイプ、靴底、おもちゃ、ドアや窓、電線被覆材、文房具など）は熱分解が困難である。

3.Polythene

PE（薄膜、ダイヤフラム、フィルムメンブレン、ボトル、電化製品の絶縁材、ガルバニック絶縁材料、格子状構造物、水道管、油タンク、油缶、飲料用ボトル、カルシウム給餌用ボトル、哺乳瓶、日用品など）の場合、純粋な油分の収率は約95％です

4.ポリプロピレン（PP）：フィルム、プラスチック管、プラスチック製食器、バケツ、樽、家具、編み袋、ボトルキャップ、自動車のバンパーなど。純粋な油分の含有率は約90％です

5.Polystyrene

付記：電化製品、文房具、カップ、食品容器、電化製品のケース、電気アクセサリー、発泡スチロール、おもちゃなどに使用される場合、純粋な油分の含有率は約90％です。

廃プラスチック熱分解プラントでは、廃プラスチックを燃料油およびカーボンブラックに変換する

廃プラスチック熱分解プラントでは、廃プラスチックを燃料油およびカーボンブラックに変換する

1.プラスチック廃棄物を自動給料装置を用いて反応器に投入した後、石炭、木材、天然ガス、石油のいずれかの燃料を使用して反応器を加熱する。温度が約250度セルシウスに達した時でも、原子炉の加熱を止めてはいけません。そうすれば、廃プラスチックが油やガスに変換されるのです

2. 液体油はオイルガスから凝縮器によって冷却された後、オイルタンクに集められる。第三に、通常の圧力では冷却できない排気ガスは、原子炉を加熱するために再利用される。このようにすることで、エネルギーを節約するだけでなく、環境も守ることができるのだ。

3. プラスチック廃棄物リサイクル施設でプラスチックを処理する際に発生する煙は、二段階の脱硫処理および粉塵除去装置を通じて、国が定める排出基準を満たすことができる。

4.プラスチック廃棄物リサイクルプラントで油を得た後、その温度は低くなる。この時点で、カーボンブラックが自動的に排出される。

最後に、温度が100度セルシウスに下がったら、これらすべての手順を経て、新たなバッチの製造を開始することができます。

English

Русский

Français

Español

Tiếng Việt

한국인

日本語

แบบไทยไทย

Indonesia

Deutsch

Português

عربي

हिन्दी

Українська

Türkçe

Malaysia

Italiano

廃プラスチックの熱分解処理プロセスとは？

プロフェッショナルなワンストップサービス