ワッツアップ
周知のとおり、プラスチック燃料化プロジェクトの顧客のほとんどは、プラスチック燃料化率を改善し、日当りを増やしたいと考えています。したがって、まずプラスチックの燃料への化学熱分解に影響を与える要因を理解し、それから徐々に改善する必要があります。 70カ国以上で燃料機械への廃プラスチックの設置を支援してきた機械メーカーとして、河南DOINGは参考のために以下の要素をまとめました。
廃プラスチックを機械の燃料にしている
まずは廃プラスチックの種類の選択について
市場には多くの種類のプラスチックがありますが、すべてのプラスチックが熱分解して燃料油に適しているわけではありません。機械の燃料となる廃プラスチックについて当社が調査した結果、汎用プラスチックであるPET・ポリエステルやポリ塩化ビニル・PVCは石油精製には適さないと結論付けられています。石油精製にはポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリスチレンPS、エンジニアリングプラスチックABSなどが適しています。プラスチックの種類が異なれば、油の生産量も異なります。そのため、油分率の高いプラスチックを原料として選択することができます。したがって、廃プラスチックを燃料にするための原料として石油精製に適したプラスチックを選択することは、プラスチックの化学的熱分解に影響を与える要因の 1 つです。
さまざまな種類のプラスチックの油収量
第二に、廃プラスチック燃料化装置を稼働させる際の温度管理
廃プラスチック燃料化装置の運転中は、廃プラスチックの熱分解プロセスが効率的で油収率が高いことを確認するために、バーナーを操作し、温度計の温度を観察して機械を加熱する必要があります。温度管理が悪いと少量の油しか発生しない場合があります。このプロセスに対応して、当社は廃プラスチック燃料機械を購入する顧客に専門のエンジニアを派遣し、顧客の工場に行き、廃プラスチック燃料機械のデバッグとテストを行います。作業員は現場で直接機械の操作方法を学ぶことができます。
廃プラスチック燃料化機運転時の温度管理
第三に、廃プラスチックを燃料にする機械の稼働中に密閉環境を確保する
プラスチックの燃料への化学的熱分解は酸素のない条件下で実行されるため、熱分解プロセスでのシールは非常に重油になります。酸素とプラスチックが混合すると、プラスチックは燃焼し、割れて石油やガスを生成できなくなります。したがって、廃プラスチック燃料化装置の稼働中に密閉環境を維持することも、プラスチックの化学熱分解による燃料化に影響を与える非常に重要な要素です。
最後に、プラスチックの化学熱分解による燃料への冷却効果の確保
それは最後の重要なステップです。当社は専門的な凝縮器を使用し、循環水冷を使用して高温の石油ガスを液体燃料油に冷却して、石油ガスと水が接触しないようにし、冷却水をリサイクルしてエネルギーを節約し、排出量を削減します。
廃プラスチック燃料機循環水冷却システム
まとめると、廃プラスチックの種類の選択、機械運転時の温度管理、密閉環境の確保、冷却効果の確保が、廃プラスチックの化学熱分解による燃料油への影響を与える4つの重要な要素となります。したがって、プラスチックを化学熱分解して燃料にする場合、これらの側面から改善することができます。
出力速度を上げることがまだ心配な場合は、 廃プラスチックを燃料機械へ、またはプラスチックを化学熱分解して燃料にするビジネスをしたい方は、DOING 社にご連絡ください。
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