野菜や果物などの生ごみも炭化できますか？

野菜、果物、その他の厨房廃棄物は炭化技術によって処理され、バイオ炭に変換できます。このタイプの有機廃棄物にはセルロースとリグニン成分が豊富に含まれており、適切な温度条件下で熱分解反応を完了させることができます。炭化プロセスにより、生ごみ中の有機物を安定した炭素質材料に変換できます。このプロセスは熱化学変換技術に属します。この変換により、廃棄物処理の問題が解決され、埋め立てや焼却によって引き起こされる環境問題が軽減されるだけでなく、貴重なバイオ炭製品も得られます。

熱分解とは、酸素欠乏環境で有機物を加熱（通常300〜700℃の温度）して熱分解し、固体炭素（バイオ炭）、可燃性ガスおよび液体生成物を生成するプロセスを指します。以下に、生ごみ炭化の主要な手順を詳しく紹介します。

1. 前処理

まず、生ごみを細かく砕き、粒径を30mm以内にする必要があります。これにより体積が減少し、均一な加熱効果が向上します。粉砕された材料の表面積が増加し、熱源と接触しやすくなり、炭化プロセス中の熱伝達がより均一になります。

生ごみ熱分解炭化プロセス

次に脱水症状です。厨房廃棄物には多量の水分が含まれており、通常はその水分含有量を 15% 未満に減らすことが推奨されます。水分含有量を減らすことは、炭化効率の向上に役立つだけでなく、炭化プロセス中にエネルギーの無駄や環境汚染を引き起こす過剰な水分含有量を回避することにもなります。

2. 炭化工程

前処理の後、炭化段階が始まります。このプロセスでは、材料を炭化炉に投入し、高温で加熱して熱分解を引き起こします。炭化炉の温度と滞留時間は製品の特性を決める重要な要素です。通常、炭化工程の温度は300℃～700℃に制御され、滞留時間は1～2時間程度が一般的です。

生ごみ用バイオ炭熱分解装置

低温炭化（約400℃以下）により比較的豊富なバイオ炭が得られ、土壌改良に適しています。現時点では、主に土壌の有機物含有量と保水能力が増加することにより、バイオ炭の細孔は小さくなり、土壌の構造と肥沃度が改善されます。対照的に、高温炭化（600℃以上）では、より大きな細孔を持つ炭化製品が生成され、吸着剤としてより適しており、空気中や水中の重金属や有機汚染物質などの有害物質を効果的に吸着します。

3. 冷却

生ごみの炭化によって生成されるバイオ炭は、安全な取り扱いと保管を確保するために冷却システムで冷却する必要があります。一般的に、冷却温度は50度以下に制御する必要があります。冷却段階の主な目的は、バイオ炭の温度を下げ、自然発火を防ぎ、製品の品質と安全性を確保することです。冷却されたバイオ炭は、構造安定性が高く、エネルギー密度が高く、価値が高くなります。

4. 製品の用途

野菜、果物、メロンなどの生ごみの炭化プロセスの最終生成物には、主にバイオ炭、可燃性ガス、タールが含まれます。これらの製品には幅広い用途が期待できます。重要な環境に優しい材料であるバイオ炭は、土壌構造の改善、炭素の固定と排出量の削減、汚染物質の吸着などの複数の機能を備えています。土壌の保水能力を効果的に向上させ、植物の成長を促進し、温室効果ガス排出量の削減に役立つ炭素吸収源としても機能します。同時に、生ごみを炭化する際に発生する可燃性ガスやタールも再利用できます。

バイオ炭熱分解の製品と応用

一般に、生ごみの炭化プロセスは廃棄物の量を減らすのに役立つだけでなく、資源の利用を通じて経済的および環境的利益も生み出します。炭化技術の継続的な開発と応用により、廃棄物処理と資源回収の分野でますます重要な役割を果たすことが期待されています。

生ごみの特性を考慮すると、適切なバイオ炭熱分解装置を選択することが非常に重要です。 DOINGが提供する熱分解機は、バイオ炭熱分解機の専門メーカーとして、野菜や果物などの生ごみの炭化処理を効率的かつ安定的に行うことができます。当社の装置は高度な熱分解技術を採用し、処理プロセスにおけるエネルギーの効率的利用を確保し、エネルギー消費量を最小限に抑え、安全性を確保しながら効率的な変換を実現します。

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