Это видео в основном демонстрирует один из этапов работы полностью автоматической установки пиролиза шин для китайского клиента: как выгружается технический углерод, полученный в процессе пиролиза шин/резинового порошка.
Фактически нижний конец неподвижной секции реактора пиролиза непрерывного действия соединен с трехступенчатым шнеком для выгрузки шлака. Когда полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин продолжает процесс термического пиролиза в течение примерно 3-4 часов, вращающийся пропеллер реактора выводит углеродную сажу. Система выгрузки шлака покрыта конденсатом (водой, охлаждающей масло) на внешнем конце, что позволяет одновременно выгружать и охлаждать шлак.
Система сброса сажи полностью автоматической установки пиролиза шин
После теплообмена через трехступенчатую систему выгрузки шлака сажа достигает температуры, близкой к комнатной, и ее можно сразу упаковывать.
Выход технического углерода пиролиза шин, полученного из полностью автоматическая установка пиролиза шин составляет примерно 35%, то есть из одной тонны шин можно извлечь более 350 кг технического углерода. Побочные продукты технического углерода имеют высокую ценность использования, а размер прибыли после дальнейшей переработки значителен. Пиролизный углерод можно брикетировать и сжигать для промышленного отопления; его теплотворная способность сравнима с углем, что делает его прямым заменителем угля. В качестве альтернативы его можно тонко измельчить до полуармирующих углеродных саж, таких как N550, N660 и N774, которые используются в качестве добавок в пигментах и резиновых изделиях.
связаться с нами
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
