Часть 4: Непрерывная выдача углерода, полученного путем пиролиза отходов шин

В этом видео в основном демонстрируется одна из этапов работы полностью автоматизированного завода по пиролизу шин для китайского клиента: процесс выгрузки углерода, полученного в результате пиролиза шин и резиновой пудры.

На самом деле нижний конец фиксированной части континуирующего пиролизатора соединен с трехступенчатым шнеком для выгрузки шлака. Когда полностью автоматическая установка для непрерывной пиролизации отходов шин работает в режиме термической пиролизации в течение примерно 3–4 часов, роторный винт, расположенный в реакторе, выделяет углеродный чернок. На внешнем конце системы выгрузки шлака нанесено покрытие, предназначенное для сбора конденсата (воды, используемой для охлаждения двигателя), что позволяет одновременно осуществлять выгрузку шлака и его охлаждение.

Система удаления углеродного чёрного порошка в полностью автоматизированном заводе по пиролизу шин

После теплообмена в трехступенчатой системе выгрузки шлака углеродный чёрный порошок нагревается до температуры, близкой к комнатной, и может быть непосредственно упакован для хранения.

Выход углерода, полученного путем пиролиза шин… Полностью автоматическое предприятие по пиролизу шин Этот показатель составляет примерно 35%, что означает, что из одной тонны шин можно извлечь более 350 кг карбона черного. Побочные продукты производства углеродного чёрного имеют высокую ценность для использования, и после дальнейшей переработки прибыль от их продажи оказывается значительной. Пиролизированный угольный чёрный может быть превращён в брикеты и использоваться для промышленного отопления; его калорийность сопоставима с калорийностью угля, что позволяет рассматривать его как прямой заменитель угля. Кроме того, его можно измельчить в тонкий порошок и использовать в качестве полупрочных углеродных чернил, таких как N550, N660 и N774, которые применяются в качестве добавок в пигменты и резиновые изделия.