
Atık lastik
İnsanların sağlık ve çevre konusunda giderek daha fazla endişe duyması nedeniyle, atık plastik, atık lastik, atık kauçuk, tıbbi atıklar, belediye katı atıkları ve diğer atıklar gibi çeşitli atık türlerinin bertarafı tüm dünyada giderek daha acil bir sorun haline geliyor ve güncel konu haline geliyor.
Birçok kişi lastikleri geri dönüştürmek ister. Atık otomobil ve kamyon lastikleri için atık lastik geri dönüşüm tesisi yatırımı, en karlı ve gelecek vaat eden sektörlerden biri haline geliyor.

Atık lastik geri dönüşüm tesisi
Atık lastik geri dönüşümü, günümüzde ciddi sorunlar haline gelen lastik ve diğer çevre kirliliğini çözmeye yönelik yeşil bir teknolojidir ve anlamlı bir endüstridir. Piroliz işleminden elde edilen bir tür son ürün olan lastik piroliz yağı genellikle ısı, elektrik, buhar vb. üretmek için kullanılır.
Atık lastik geri dönüşüm tesisi çalışma süreci
Atık lastik geri dönüşüm tesisi reaktörü
Atık lastik geri dönüşüm tesisi çalışma süreci
Öncelikle atık plastikleri piroliz reaktörüne koyun.
İkinci olarak kömür, odun, doğalgaz, petrol gibi yakıt malzemelerini yakarak reaktörü ısıtın. Reaktör yavaş yavaş ısıtılacak, sıcaklık yaklaşık 250 dereceye ulaştığında petrol gazı üretilecek.
Üçüncüsü, petrol gazı teknolojimiz tarafından işlenecek ve daha sonra sıvı yağ olarak soğutma sistemine gidecek. Normal basınçta sıvılaştırılamayan gaz, yanma sistemine geri dönecektir. Enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu olan reaktörü yakmak için yakıt malzemesinin yerini alacaktır.
Dördüncüsü, petrol üretimi bittikten sonra reaktörün sıcaklığı düşecek. Sıcaklık 40 dereceye düştüğünde karbon siyahı otomatik olarak boşaltılabilir.
Son olarak reaktörden çıkan sıcak duman, gelişmiş tozsuzlaştırma sistemi tarafından işlendikten sonra ulusal emisyon standardına ulaşabilmektedir.
Atık lastik geri dönüşüm tesisi konfigürasyonu:
Atık lastik geri dönüşüm tesisinin 3 boyutlu resmi
1. Reaktör: Q245R kazan plakası, 16mm kalınlık.
2. Isıtma yolu: odun, kömür, ham petrol, gaz
3. Soğutma Sistemi: Geri dönüştürülmüş su soğutma yolu.
4. Negatif basınç cihazı: makinenin güvenliğini garanti eder, dışarıda gaz akışı olmaz
5. Güvenlik cihazı: otomatik alarm, otomatik valfler
6. Cüruflama cihazı: Otomatik cüruflama sistemi.
7. Nihai ürün: ham petrol (%45-%52), karbon siyahı (%30-%35), çelik tel (%10-%15).
Müşteri Hizmetleri:
Hizmetimiz şunları içerir: 12 ay garanti; Tesisin kurulması; Tesisin devreye alınması; Operatörün eğitimi; Yedek parça temini; tüm hayatın boyunca tesisin teknik danışmanı.
Atık lastik geri dönüşüm tesisi teknik verileri
|
Atık lastik geri dönüşüm tesisinin teknik parametresi |
|
HAYIR. |
Öğeler |
İçindekiler |
|
1 |
Ekipman türü |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Hammadde |
Atık lastik |
Atık lastik |
Atık lastik |
|
3 |
Yapısal form |
Yatay dönüş |
Yatay dönüş |
Yatay dönüş |
|
4 |
24 Saat Kapasite |
6 ton |
8 ton |
10 ton |
|
5 |
Petrol verimi |
2.7-3.3ton |
3,6 -4,4 ton |
4,5 -5,5 ton |
|
6 |
Çalışma basıncı |
Normal |
Normal |
Normal |
|
7 |
Piroliz Reaktörünün malzemesi |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Piroliz Reaktörünün kalınlığı |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Piroliz Reaktörünün dönüş hızı |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Toplam güç |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Soğutma modu |
Su soğutma |
Su soğutma |
Su soğutma |
|
12 |
Kondenserin soğutma alanı |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
İletim türü |
İç dişli tahriki |
İç dişli tahriki |
İç dişli tahriki |
|
14 |
Gürültü dB(A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Reaktör Boyutu (D×L) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Çalışma formu |
Aralıklı çalışma |
Aralıklı çalışma |
Aralıklı çalışma |
|
17 |
Teslimat süresi |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Ağırlık |
27T |
30T |
35T |
|
Atık lastik geri dönüşüm tesisi hakkında müşteri tarafından hazırlanmıştır. |
|
HAYIR. |
Öğe |
Tüketim |
|
1 |
Kömür (seçim için) |
500kg/day |
|
2 |
Ahşap (seçim için) |
800kg/day |
|
3 |
Doğal gaz (seçim için) |
100-150kg/day |
|
4 |
Yağ (seçim için) |
300-350kg/day |
|
5 |
Elektrik |
244kwh/day |
|
6 |
Su (geri dönüştürülmüş) |
60㎥ /ay |
|
7 |
Toplam güç |
19kw |
|
8 |
Arazi alanı |
35m*15m |
Atık lastik geri dönüşüm tesisi nihai ürün uygulaması
Akaryakıt (%40 ila %45)

Akaryakıt uygulaması
Geri dönüşüm uygulamamızın ürettiği ana yağ ürünü, endüstriyel ve ticari amaçlarla yaygın olarak kullanılan akaryakıttır. Petrol, lisanslı tankerlerle taşınacak geri dönüştürülmüş hurda lastiklerin miktarının %40 ila %45'ini içeriyor.
Karbon siyahı (%30 ila %35)

Karbon balck uygulaması
Karbon Siyahı, Piroliz teknolojisiyle geri dönüştürülen ana üründür. Geri dönüştürülmüş karbon siyahının miktarı, sistemde geri dönüştürülen toplam hurda lastik miktarının %30 ila %35'i (lastik türüne bağlı olarak) kadardır. Karbon siyahı birçok endüstride hammadde veya ana madde olarak kullanılmakta ve karbon siyahının kimyasal yapısı güçlenmekte, dayanıklılığı uzatılmakta ve malzemelerin renklendirme özellikleri iyileştirilmektedir.
Piroliz işlemiyle (CBp) üretilen karbon siyahı, öncelikle petrolden üretilen karbon siyahıyla karşılaştırıldığında daha ekonomiktir ve listelenen endüstrilerde bir bileşen olarak kullanılması daha uygun maliyetlidir;
* Elektrik kablo kaplaması
* Konveyör bandı
* Taşıyıcı Bantlar
* Hortum ve paspas
* Siyah naylon torba
* Kauçuk katkı maddesi
* Otomotiv yedek parçaları
* Isı izolasyonu
* Kauçuk malzemelerde siyah renklendirici
* Plastik borular
* Endüstriyel kauçuk ürünleri
* Yangınla mücadele
Çelik tel (%10 ila %15)
Lastikler, toplam lastik firesinin %10 ila %15'i kadar miktarda çelik tel içerir. Piroliz geri dönüşüm işlemi tamamlandıktan sonra lastikte bulunan çeliğin tamamı ayrılabilir. Değerli çelik teller preslenerek çelik ve hurda satıcılarına satılmaktadır.
Gaz (%10 ila %12)
Piroliz işlemi sırasında yoğunlaşamayan gazlar ortaya çıkar.
Gibi bazı avantajlar… ..
* Doğalgaza göre kalorifik değeri daha yüksektir.
* Doğal Gaz ve Propanın depolandığı yerde değiştirilebilir.
* Yüksek enerjili gaz, Piroliz işlemi için bir enerji kaynağı olarak kullanılabilir.
* Sistemde üretilen gaz miktarı, geri dönüştürülen toplam lastik miktarının %12 ila %15'i kadar olup, 10 ton hurda lastik/gün geri dönüşüm kapasitesi dikkate alındığında tesiste 1200-1500 m3/gün gaz üretilmektedir ve bu değer değerlendirildiğinde çok büyük bir enerji potansiyeline sahiptir.