
Пластик до масла
Зі збільшенням споживання пластикових виробів зростає і кількість пластикових відходів. В даний час у світі відходи пластику в основному складаються з поліетиленової плівки, пластикової пряжі та тканини, піни, пластикової упаковки та контейнерів, щоденних пластикових виробів, поліетиленових пакетів, сільськогосподарської плівки тощо. Крім того, автомобільний пластик, електронні та електричні прилади, що містять пластик, стають одним із важливих джерел пластикових відходів після брухту цих виробів. Якщо є будь-яка помилка застосування та подальшої обробки зберігання, транспортування та переробки пластикових відходів, це завдасть шкоди навколишньому середовищу та здоров’ю людей.
Машина перетворює пластикові відходи на масло
Перетворення пластикових відходів на нафту є новою технологією, пластик може бути розділений на нафтовий газ під високими температурами, а потім через циркулюючу водяну систему охолодження, охолоджуючи нафтовий газ до нафти. За допомогою машини ми можемо не тільки переробляти пластикові відходи, але й отримувати цінні нафтові ресурси. Деякі люди можуть турбуватися про повторне забруднення. Не переживайте, наша машина повністю герметична, навколо машини несмачно. Машина вироблятиме деяку кількість вихлопних газів, але ці гази повертатимуться до дверцят печі, щоб знову нагрівати машину. У нашій машині використовується технологія активованого вугілля для видалення неприємного запаху, в той же час використовується система видалення пилу водяної плівки для очищення диму. Нарешті досягти мети, щоб не забруднювати навколишнє середовище.
Перетворює пластикові відходи в робочий процес машини
Перетворює пластикові відходи в робочий процес машини
Змішані відходи пластику будуть подрібнюватися та безперервно подаватися в піролізний реактор за допомогою живильної машини. Матеріали будуть попередньо нагріті під час процесу транспортування, а пластик з низькою температурою плавлення, такий як ПВХ, буде піролізованим. Потім HCl буде нейтралізовано, оброблено після відділення від інших матеріалів.
→ Система підігріву постійної температури подає тепло в піролізний реактор. Сировина безперервно подається в піролізний реактор і розподіляється системою, завершуючи реакцію піролізу за допомогою високоефективного каталізатора.
→ Нафтовий газ піролізу перетворюється на високоякісний мазут і невелику кількість горючого газу після таких процесів, як розділення фракційної дистиляції, каталізатор вторинного газу в нерухомому шарі та депарафінізація тощо.
→ Горючий газ повністю використовується як паливо для системи після очищення, що забезпечує самопідтримку теплової енергії. Газ після спалювання буде кваліфіковано скинутий після процесу очищення газу.
→ Невелика кількість твердого залишку, що утворюється в результаті реакції, безперервно виводиться з реактора, і його можна буде переробити на паливну стрижню.
Коефіцієнт виходу олії з пластикових відходів:
ПВХ-матеріал з дуже невеликою кількістю масла, погано
PE 95%
PP 90%
PS 90%
ABS 40%
Чисто біла пластикова тканина 70%
Поліетиленовий пакет 40%
Пластиковий логотип 20%
Паперове покриття сухий матеріал 60%, вологий 15%-20%
Побутове сміття 30% - 50%
Чистий пластиковий кабель покриває 80%
Чистий пластиковий пакет більше ніж на 50%