
Пластик в масло
С ростом потребления пластиковых изделий растет и количество пластиковых отходов. В настоящее время в мире пластиковые отходы представлены в основном пластиковой пленкой, пластиковой пряжей и тканью, пенопластом, пластиковой упаковкой и контейнерами, повседневными пластиковыми изделиями, полиэтиленовыми пакетами, сельскохозяйственной пленкой и так далее. Кроме того, пластик автомобилей, электронные и электроприборы, содержащие пластик, становятся одним из важных источников пластиковых отходов после утилизации этих изделий. Если произойдет какая-либо ошибка при применении и последующей обработке при хранении, транспортировке и переработке пластиковых отходов, это нанесет ущерб окружающей среде и нанесет вред здоровью людей.
Превращает отходы пластика в масломашину
Преобразование пластиковых отходов в масло - это новая технология, пластик можно разделить на нефтяной газ при высоких температурах, а затем с помощью системы циркуляционного водяного охлаждения охлаждать нефтяной газ до масла. С помощью машины мы можем не только перерабатывать пластиковые отходы, но и добывать ценные нефтяные ресурсы. Некоторые люди могут беспокоиться о вторичном загрязнении. Не волнуйтесь, наша машина полностью герметична, вокруг машины безвкусица. Машина будет производить некоторое количество выхлопных газов, но эти газы будут возвращаться к дверце печи, чтобы снова нагреть машину. В нашей машине используется технология активированного угля для удаления неприятного запаха, в то же время для удаления дыма используется система удаления пыли с водяной пленки. Наконец, чтобы достичь цели, чтобы не загрязнять окружающую среду.
Преобразует отходы пластика в рабочий процесс нефтяной машины
Преобразует отходы пластика в рабочий процесс нефтяной машины
Смешанные пластиковые отходы будут измельчаться и непрерывно подаваться в реактор пиролиза через загрузочную машину. Материалы будут предварительно нагреты в процессе транспортировки, а пластик с низкой температурой плавления, такой как ПВХ, будет пиролитическим. Затем HCl будет нейтрализован после разделения с другими материалами.
→ Система нагрева постоянной температуры подает тепло в реактор пиролиза. Сырье непрерывно подается в реактор пиролиза и распределяется по системе, завершая реакцию пиролиза с помощью высокоэффективного катализатора.
→ Пиролизный нефтяной газ превращается в высококачественное мазут и небольшое количество горючего газа после следующих процессов, таких как разделение фракционной перегонкой, катализ вторичного газа в неподвижном слое, депарафинизация и т. д.
→ Горючий газ полностью используется в качестве топлива в системе после очистки, что обеспечивает самоподдержание тепловой энергии. Газ после сжигания будет квалифицирован для сброса после процесса очистки газа.
→ Небольшое количество твердого остатка, образующегося в результате реакции, постоянно выгружается из реактора и может быть дополнительно переработано в топливные палочки.
Выход масла из пластиковых отходов:
Материал ПВХ с очень небольшим количеством масла, нехорошо
ПЭ 95%
ПП 90%
ПС 90%
АБС 40%
Чистая белая пластиковая ткань 70%
Пластиковый пакет 40%
Пластиковый логотип 20%
Бумажное покрытие сухого материала 60%, влажного 15%-20%
Бытовой мусор 30% - 50%
Чистый пластиковый кабель покрывает 80%
Чистый пластиковый пакет более чем на 50%