
Von Plastik zu Öl
Mit dem steigenden Verbrauch von Kunststoffprodukten nehmen auch die Kunststoffabfälle zu. Gegenwärtig fallen Kunststoffabfälle weltweit hauptsächlich in Form von Kunststofffolien, Kunststoffgarnen und -geweben, Schaumstoff, Kunststoffverpackungen und -behältern, täglichen Kunststoffprodukten, Plastiktüten, Agrarfolien usw. an. Darüber hinaus werden Autos aus Kunststoff sowie elektronische und elektrische Geräte, die aus Kunststoff bestehen, zu einer der wichtigen Quellen für Kunststoffabfälle, nachdem diese Produkte verschrottet wurden. Wenn es bei der Anwendung und Nachbearbeitung bei der Lagerung, dem Transport und der Verarbeitung von Kunststoffabfällen zu Fehlern kommt, schadet dies der Umwelt und der Gesundheit der Menschen.
Wandelt Plastikabfälle in eine Ölmaschine um
Die Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl ist eine aufstrebende Technologie. Kunststoff kann bei hohen Temperaturen in Ölgas gespalten werden und dann durch ein zirkulierendes Wasserkühlsystem Ölgas zu Öl abkühlen. Durch die Maschine können wir nicht nur Plastikmüll verarbeiten, sondern auch wertvolle Ölressourcen gewinnen. Einige Menschen machen sich möglicherweise Sorgen über die Verschmutzung beim zweiten Mal. Machen Sie sich keine Sorgen, unsere Maschine ist komplett versiegelt, rund um die Maschine ist geschmacksneutral. Die Maschine produziert etwas Abgas, aber diese Gase werden zur Ofentür zurückgeführt, um die Maschine wieder aufzuheizen. Unsere Maschine verwendet Aktivkohletechnologie, um schlechte Gerüche zu entfernen. Gleichzeitig wird das Wasserfilm-Staubentfernungssystem zum Waschen des Rauchs verwendet. Schließlich soll das Ziel erreicht werden, dass keine Umweltverschmutzung entsteht.
Wandelt Kunststoffabfälle in den Ölmaschinenarbeitsprozess um
Wandelt Kunststoffabfälle in den Ölmaschinenarbeitsprozess um
Die gemischten Kunststoffabfälle werden geschreddert und über eine Zuführmaschine kontinuierlich dem Pyrolysereaktor zugeführt. Die Materialien werden während des Fördervorgangs vorgewärmt und der Kunststoff mit niedrigem Schmelzpunkt wie PVC wird pyrolysiert. Das HCl wird dann nach der Trennung mit anderen Materialien neutralisiert und behandelt.
→ Das Heizsystem mit konstanter Temperatur versorgt den Pyrolysereaktor mit Wärme. Die Rohstoffe werden kontinuierlich dem Pyrolysereaktor zugeführt und im System verteilt, wodurch die Pyrolysereaktion mit dem hocheffizienten Katalysator abgeschlossen wird.
→ Das Pyrolyseölgas wird nach folgenden Prozessen wie fraktionierter Destillationstrennung, Festbett-Sekundärgaskatalyse und Entparaffinierung usw. in hochwertiges Heizöl und eine kleine Menge brennbares Gas umgewandelt.
→ Das brennbare Gas wird nach der Wäsche vollständig als Brennstoff für das System genutzt, wodurch eine selbsttragende Wärmeenergie erreicht wird. Nach der Verbrennung wird das Gas nach dem Gasreinigungsprozess qualifiziert abgeführt.
→ Die geringe Menge an Feststoffrückständen, die bei der Reaktion entstehen, wird kontinuierlich aus dem Reaktor abgeführt und könnte zu Brennstäben weiterverarbeitet werden.
Ölausbeute aus Kunststoffabfällen:
PVC-Material mit sehr wenig Öl, nicht gut
PE 95 %
PP 90 %
PS 90%
ABS 40 %
Reinweißes Kunststofftuch 70 %
Kunststoffverpackung 40 %
Kunststofflogo 20 %
Papierbeschichtung trockenes Material 60 %, nass 15 %–20 %
Hausmüll 30 % – 50 %
Reines Kunststoffkabel deckt 80 % ab
Saubere Plastiktüte zu mehr als 50 %
Hochleistungsanlage wandelt Kunststoffabfälle in Öl um
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Technische Parameter einer Hochleistungsanlage wandeln Kunststoffabfälle in Öl um |
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NEIN. |
Artikel |
Inhalt |
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1 |
Gerätetyp |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
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2 |
Rohstoff |
Plastikmüll |
Plastikmüll |
Plastikmüll |
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3 |
Strukturelle Form |
Horizontale Drehung |
Horizontale Drehung |
Horizontale Drehung |
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4 |
24-Stunden-Kapazität |
6 Tonnen |
8 Tonnen |
10 Tonnen |
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5 |
Ölausbeute |
2.7-3.3ton |
3,6 - 4,4 Tonnen |
4,5 - 5,5 Tonnen |
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6 |
Betriebsdruck |
Normal |
Normal |
Normal |
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7 |
Material des Pyrolysereaktors |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
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8 |
Dicke des Pyrolysereaktors |
16mm |
16mm |
16mm |
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9 |
Drehzahl des Pyrolysereaktors |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
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10 |
Gesamtleistung |
19KW |
19KW |
19KW |
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11 |
Kühlmodus |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
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12 |
Kühlbereich des Kondensators |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
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13 |
Art der Übertragung |
Innenzahnradantrieb |
Innenzahnradantrieb |
Innenzahnradantrieb |
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14 |
Lärm dB(A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
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15 |
Größe des Reaktors (D×L) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
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16 |
Arbeitsform |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
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17 |
Lieferzeit |
20days |
20days |
20days |
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18 |
Gewicht |
27T |
30T |
35T |
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Vom Kunden vorbereitet ca Hochleistungsanlage wandelt Kunststoffabfälle in Öl um |
|
NEIN. |
Artikel |
Verbrauch |
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1 |
Kohle (zur Auswahl) |
500kg/day |
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2 |
Holz (zur Auswahl) |
800kg/day |
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3 |
Erdgas (zur Auswahl) |
100-150kg/day |
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4 |
Öl (nach Wahl) |
300-350kg/day |
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5 |
Strom |
244kwh/day |
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6 |
Wasser (recycelt) |
60㎥/Monat |
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7 |
Gesamtleistung |
19kw |
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8 |
Landfläche |
35m*15m |
Anlage mit hoher Kapazität wandelt Kunststoffabfälle in Öl als Endprodukt um
1. Heizöl (45 %–50 %): Das Öl dieser Maschine kann als Industriebrennstoff zum Verbrennen verwendet werden.

Heizölanwendung
2. Ruß (30 %): Ruß vom Kunststoff zur Ölmaschine. Sie können es als Verbrennungsmotor an die Ziegelfabrik oder an die Fabrik verkaufen, die es als Rohstoff benötigt, wie etwa Schuh-, Reifen-, Kabel- und Dichtungsmittelhersteller. Zweitens könnte ein weiterer Prozess durchgeführt werden, Rußpulver zu Rußbriketts verarbeitet und zum Verbrennen verwendet werden.

Carbon-Black-Anwendung