
Dallo plastico all’olio
Con l’aumento del consumo di prodotti in plastica, aumenta anche la quantità di rifiuti plastici. Attualmente, nel mondo, i rifiuti di plastica si presentano principalmente sotto forma di pellicole plastiche, filati e tessuti in plastica, schiume, imballaggi e contenitori in plastica, prodotti di uso quotidiano realizzati in plastica, sacchetti di plastica, pellicole agricole, ecc. Inoltre, i componenti in plastica presenti nelle automobili, nonché gli elettrodomestici elettronici ed elettrici che utilizzano materiali plastici, rappresentano una delle principali fonti di rifiuti plastici quando questi prodotti vengono smaltiti. Qualsiasi errore nell’applicazione e nel post-trattamento dei processi di stoccaggio, trasporto e lavorazione dei rifiuti plastici può causare danni all’ambiente e nuocere alla salute delle persone.
Macchina che converte il plastico di scarto in olio
La conversione dei rifiuti plastici in olio rappresenta una tecnologia emergente: i materiali plastici, sottoposti a temperature elevate, vengono trasformati in olio e gas; successivamente, grazie a un sistema di raffreddamento a acqua circolante, questi composti vengono ulteriormente raffreddati fino a ottenere olio puro. Attraverso questa macchina non solo possiamo smaltire i rifiuti plastici, ma possiamo anche ottenere risorse petrolifere di grande valore. Alcune persone potrebbero preoccuparsi del problema dell’inquinamento che si verifica durante il secondo utilizzo di un prodotto. Non preoccupatevi: la nostra macchina è completamente sigillata e intorno ad essa non c’è alcun odore sgradevole. La macchina produrrà alcuni gas di scarico, ma questi gas verranno riutilizzati per riscaldare nuovamente la macchina attraverso la porta del forno. La nostra macchina utilizza la tecnologia del carbone attivato per eliminare gli odori sgradevoli; al contempo, impiega un sistema di rimozione della polvere basato su una pellicola d’acqua per pulire i fumi prodotti. Infine, l’obiettivo da raggiungere è quello di evitare qualsiasi forma di inquinamento ambientale.
Processo di funzionamento della macchina che converte il plastico di scarto in olio
Processo di funzionamento della macchina che converte il plastico di scarto in olio
I rifiuti plastici misti verranno tritati e introdotti continuamente nel reattore di pirolisi tramite una macchina di alimentazione. I materiali verranno preriscaldati durante il processo di trasporto, mentre i plastici a basso punto di fusione, come il PVC, subiranno una fase di pirolisi. L’HCl verrà successivamente neutralizzato e trattato dopo essere stato separato dagli altri materiali.
→ Il sistema di riscaldamento a temperatura costante fornisce calore al reattore di pirolisi. Le materie prime vengono continuamente introdotte nel reattore di pirolisi e distribuite dal sistema stesso, permettendo così la completa avvenuta della reazione di pirolisi grazie al catalizzatore ad alta efficienza.
→ Il gas oleoso ottenuto mediante processo di pirolisi viene trasformato in olio combustibile di alta qualità e in una piccola quantità di gas combustibile attraverso procedure come la distillazione frazionata, la catalisi gassosa su letto fisso e la rimozione della cera.
→ Dopo la pulizia, il gas combustibile viene interamente utilizzato come combustibile dal sistema, permettendogli così di autosostenersi in termini di produzione di energia termica. Dopo la combustione, il gas viene purificato e successivamente rilasciato in ambiente sicuro.
→ La piccola quantità di residuo solido prodotta dalla reazione viene continuamente eliminata dal reattore e può essere ulteriormente lavorata per ottenere combustibile in forma di bastoncini.
Tasso di resa petrolifera dal plastico riciclato:
Materiale PVC: contenente molto poco olio; non è adatto per questo scopo
PE 95%
PP: 90%
P.S. Il 90%
ABS: 40%
Tela di plastica completamente bianca, contenente il 70% di questa materia
Imballaggio in plastica: 40%
Logo in plastica: 20%
Imbottitura in carta: materiale secco 60%, materiale umido 15%-20%
Rifiuti domestici: 30%–50%
Coperture per cavi in plastica pura: 80%
Sacchetto di plastica pulito: più del 50%
Impianto ad alta capacità che converte il plastico di scarto in olio
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Parametri tecnici dell’impianto ad alta capacità che converte i rifiuti plastici in olio |
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No. |
Articoli |
Indice |
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1 |
Tipo di attrezzatura |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
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2 |
Materie prime |
Rifiuti di plastica |
Rifiuti di plastica |
Rifiuti di plastica |
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3 |
Forma strutturale |
Rotazione orizzontale |
Rotazione orizzontale |
Rotazione orizzontale |
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4 |
Capacità operativa h24 |
6 ton |
8 ton |
10 ton |
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5 |
Rendimento petrolifero |
2.7-3.3ton |
3,6–4,4 tonnellate |
4,5–5,5 tonnellate |
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6 |
Pressione operativa |
Normal |
Normal |
Normal |
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7 |
Materialio del reattore di pirolisi |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
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8 |
Spessore del reattore di pirolisi |
16mm |
16mm |
16mm |
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9 |
Velocità di rotazione del reattore di pirolisi |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
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10 |
Potenza totale |
19KW |
19KW |
19KW |
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11 |
Modalità di raffreddamento |
Raffreddamento ad acqua |
Raffreddamento ad acqua |
Raffreddamento ad acqua |
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12 |
Area di raffreddamento del condensatore |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
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13 |
Un tipo di trasmissione… |
Trasmissione a ingranaggi interni |
Trasmissione a ingranaggi interni |
Trasmissione a ingranaggi interni |
|
14 |
Livello di rumore in dB(A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
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15 |
Dimensioni del reattore (L×A) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
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16 |
Modalità di lavoro |
Funzionamento intermittente |
Funzionamento intermittente |
Funzionamento intermittente |
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17 |
Tempo di consegna |
20days |
20days |
20days |
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18 |
Peso |
27T |
30T |
35T |
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Preparato dal cliente Impianti ad alta capacità convertono il plastico di scarto in olio |
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No. |
Articolo |
Consumo |
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1 |
Carbone (opzionale) |
500kg/day |
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2 |
Legno (a scelta) |
800kg/day |
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3 |
Gas naturale (opzionale) |
100-150kg/day |
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4 |
Olio (a scelta) |
300-350kg/day |
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5 |
Elettricità |
244kwh/day |
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6 |
Acqua (riciclata) |
60 m³ al mese |
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7 |
Potenza totale |
19kw |
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8 |
Superficie terrestre |
35m* 15m |
Impianto ad alta capacità che converte il plastico di scarto in olio, un prodotto finale utilizzabile in vari settori
Olio combustibile (45–50%): L’olio prodotto da questa macchina può essere utilizzato come combustibile industriale per scopi di combustione.

Applicazione del petrolio combustibile
2. Nero di carbone (30%): Si tratta di nero di carbone prodotto da macchinari utilizzati nella lavorazione di plastica e petrolio. È possibile venderlo alle fabbriche di mattoni che lo utilizzano come materiale per motori a combustione interna, oppure alle aziende che ne hanno bisogno come materia prima, ad esempio quelle che producono scarpe, pneumatici, cavi e sigillanti. In secondo luogo, è possibile procedere ulteriormente, trasformando la polvere di carbonio nero in briquette di carbonio nero e utilizzarle per la combustione.

Applicazione del nero di carbone