Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi

Günümüzde, "siyah kirliliğin", yani atık lastik kirliliği ve "beyaz kirliliği", yani beyaz plastik kirliliğin geri dönüşümü dünya çapında bir sorundur. İnsanlar bu büyük soruna dikkat etmeye başlıyor ve geleneksel rafinasyon artık toplumun gelişimine ayak uyduramıyor, bu nedenle bu sektöre katılmak isteyenler teknolojik olarak gelişmiş tam sürekli atık lastik piroliz tesisini daha iyi benimsemişlerdi. Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi, karbon siyahını aynı anda besleyebilir ve deşarj edebilir, durmadan 24 saat sürekli çalışabilir. Parti tipi atık lastik piroliz tesisi ile karşılaştırıldığında, işçilerin atık lastiklerini, plastikleri ve diğer hammaddeleri parti halinde yüklemeleri ve işlemeleri ve bir sonraki partiye geçmeden önce reaktörün karbonun soğumasını ve boşalmasını beklemeleri gerekir.

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi 3D görüntü

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisinin çalışma akışı nedir?

1. Atık lastiklerinin ön tedavisi

Çelik tel çekme makinesi çelik telleri atık lastiklerden çıkarır. Daha sonra atık lastik parçalayıcı, büyük lastikleri otomatik vida besleyicisi tarafından piroliz reaktörüne beslenen küçük parçalar halinde ezer.

2. Piroliz reaktörünün ısıtılması

Piroliz reaktörünü bir alt ısıtma sistemi ile ısıtın ve reaktör içindeki sıcaklık belirli bir dereceye (yaklaşık 200 ℃) ulaştığında, yağ gazı üretilir ve daha sonra yağ gazı yoğuşma sistemine girer.

3. Petrol gazının soğutulması

Petrol gazındaki ağır parçacıklar, yoğunlaştırma sisteminin ilk adımında manifold yoluyla ağır yağ içine sıvılaştırılacak ve doğrudan ağır yağ tankında saklanacaktır. Yağ gazındaki ışık parçacıkları, yatay kondansatöre, dikey kondansatöre ve yoğuşma kulesine girecek ve daha sonra hafif yağ tankında saklanan hafif yağa sıvılaştırılacak.

4. Karbon karbonu deşarj

Atık lastikleri, karbon siyah vidalı vinç tarafından otomatik olarak boşaltılacak olan petrol gazına ve karbon siyahına pirolize edilir.

5. Geri dönüşüm yanıcı gaz

Yanıcı gaz, yoğunlaşamayan petrol gazıdır. Gaz saflaştırılacak ve su sızdırmazlığı cihazındaki kükürt çıkaracak ve daha sonra piroliz reaktörünü ısıtmak için yakıt olarak kullanılacaktır.

6. Emisyon

Piroliz işlemi boyunca yayılan duman, AB çevre emisyon standartlarını karşılayacak şekilde duman temizleme sistemi tarafından filtrelenecektir.

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisinin avantajı nedir?

1. Düşük işçilik maliyeti ile tam otomatik

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisi yapmak, PLC veya bilgisayarı çalıştırmak için sadece 1-2 işçiye ihtiyaç duyan otomatik besleme ve deşarj sistemi ile PLC sistemi tarafından kontrol edilir.

2. Yüksek yağ çıkışı için tamamen piroliz

Tamamen sürekli atık lastik tesisi yapmak, atık lastiklerin tamamen pirolizini yapabilen, böylece yüksek yağ çıkışı elde etmek için mutiple reaktör tasarımını benimser.

3. Büyük Kapasite

Ayrıca sürekli beslenme ve deşarj sistemi ve benzersiz mutiple reaktör tasarımı nedeniyle, tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi yapmak günde en az 10 ton atık lastik işleyebilir, 100T/D'ye kadar.

4. Kazalı çalışma için dahili dönme

Harici dönen sistem için, sızdırmazlık malzemesini her üç günde bir değiştirmeniz gerekir, bu nedenle gerçek süreç duygusunu elde edemezsiniz. Ancak sürekli atık lastik piroliz reaktörü yapmak, dış dönen sistemin sızdırmazlığı konusunda endişelenmenize gerek yok olan dahili dönme yöntemi benimser.

5. Uzun çalışma hayatı

Sürekli piroliz işlemi sırasında, reaktör ısıtması, reaktöre çok fazla zarar vermeyecek, bu nedenle reaktörlerin uzun kullanım ömrünü korumak için dolaylı sıcak hava ısıtmasıyla yapılır. Ve sert çelik tel, piroliz işlemlerinden önce atık lastiklerinden zaten çıkarıldığından, bu nedenle reaktör için hasar yoktur.

 Tamamen sürekli atık lastik piroliz bitki teknik verileri