Abfallpyrolyse -Destillationsanlage zum Verkauf

Vollständige Abfallreifenpyrolyseanlage

Eine voll kontinuierliche Abfallreifen -Pyrolyseanlage kann gleichzeitig mit Carbonschwarz schwarz ernähren und entlasten und 24 Stunden lang kontinuierlich arbeiten, ohne anzuhalten. Im Vergleich zur Pyrolyseanlage vom Stapel -Abfallreifen müssen die Arbeiter Abfälle, Kunststoffe und andere Rohstoffe in Chargen beladen und verarbeiten und darauf warten, dass der Reaktor abkühlt und den Kohlenstoff entlastet, bevor sie zur nächsten Charge fortfahren.

Heutzutage ist das Recycling von "schwarzer Verschmutzung", der Abfallreifenverschmutzung und "weiße Verschmutzung", dh weiße Plastikverschmutzung, ein weltweites Problem. Die Menschen fangen an, dieses große Problem zu beachten, und die traditionelle Verfeinerung kann nicht mehr mit der Entwicklung der Gesellschaft Schritt halten. Eine voll kontinuierliche Abfallreifen -Pyrolyseanlage kann gleichzeitig mit Carbonschwarz schwarz ernähren und entlasten und 24 Stunden lang kontinuierlich arbeiten, ohne anzuhalten. Im Vergleich zur Pyrolyseanlage vom Stapel -Abfallreifen müssen die Arbeiter Abfälle, Kunststoffe und andere Rohstoffe in Chargen beladen und verarbeiten und darauf warten, dass der Reaktor abkühlt und den Kohlenstoff entlastet, bevor sie zur nächsten Charge fortfahren.

700-500 Details Seite Full Continuous Breakup Equipment.jpgVollständig kontinuierlicher Abfallreifen Pyrolyseanlage 3D -Bild

Wie hoch ist der Arbeitsfluss vollständig kontinuierlicher Abfallreifenpyrolyseanlage?

1. Vorbehandlung von Abfallreifen

Verwenden Sie die Stahldraht -Ziehmaschine und ziehen Sie die Stahldrähte von den Abfallreifen heraus. Dann zerkleinert der Abfallreifen Shredder die großen Reifen in kleine Stücke, die durch den automatischen Schraubenfutter in den Pyrolysereaktor eingespeist werden.

2. Erhitzen des Pyrolysereaktors

Erhitzen Sie den Pyrolyse -Reaktor mit einem Bodenheizsystem, und wenn die Temperatur im Reaktor einen bestimmten Grad erreicht (ca. 200 ℃), wird Ölgas erzeugt und dann in das Ölgaskondensensystem eindringt.

3. Kühlung des Ölgas

Schwere Teilchen im Ölgas werden im ersten Schritt des Kondensungssystems durch den Verteiler durch den Verteiler verflüssigt und direkt im schweren Öltank gelagert. Die leichten Partikel im Ölgas gelangen in den horizontalen Kondensator, den vertikalen Kondensator und den Kondensenturm und werden dann zu leichten Öl verflüssigt, das im leichten Öltank gelagert wird.

4. Carbonschwarz entladen

Abfallreifen werden sowohl in Ölgas als auch in Carbonschwarz pyrolysiert, das automatisch durch Carbonschwarz -Schraubenheisen entladen wird.

5. Recycling brennbares Gas

Brennbares Gas ist das Ölgas, das nicht kondensiert werden kann. Das Gas wird gereinigt und Schwefel in der Wasserdichtungsvorrichtung entfernen und dann als Kraftstoff zum Erwärmen des Pyrolysereaktors verwendet.

6. Emission

Der Rauch, der während des gesamten Pyrolyseverfahrens emittiert wird, wird auch durch das Rauchreinigungssystem gefiltert, um den EU -Umweltemissionsstandards zu erfüllen.

Was ist der Vorteil einer vollständig kontinuierlichen Abfallreifenpyrolyseanlage?

1. vollautomatisch mit geringen Arbeitskosten

Durch die Pyrolyseanlage von Pyrolyse in vollständig kontinuierlichem Abfall wird das SPS-System mit automatischem Fütterungs- und Entladungssystem kontrolliert, für das nur 1-2 Arbeiter für den Betrieb der SPS oder des Computers in Ordnung sind.

2. Vollpyrolyse für hohe Ölleistung

Durch die vollständige Abfallreifen -Pyrolyseanlage wird ein Mutiple -Reaktordesign verwendet, das eine vollständige Pyrolyse von Abfallreifen erzeugen und somit einen hohen Ölabgang erzielen kann.

3.. Große Kapazität

Auch aufgrund des kontinuierlichen Fütterungs- und Abflusssystems und des einzigartigen Mutiple -Reaktordesigns kann die vollautomatische Pyrolyseanlage mit kontinuierlicher Abfallreifen mindestens 10 Tonnen Abfallreifen pro Tag verarbeiten, bis zu 100 t/d.

4. Interne Drehung für den konitiven Betrieb

Bei einem externen Rotationssystem müssen Sie das Versiegelungsmaterial alle drei Tage ändern und nicht das wahre Gefühl des kontinuierlichen Prozesses erreichen. Durch die Durchführung von Pyrolyse -Reaktor von kontinuierlicher Abfälle wird jedoch eine interne rotierende Methode angewendet, die sich nicht um die Versiegelung des externen Drehsystems kümmern muss.

5. langes Arbeitsleben

Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses erfolgt die Reaktorheizung durch indirekte Heißluftheizung, die den Reaktor nicht so sehr schädigt und so die Lebensdauer der Reaktoren mit einer langen Nutzung behält. Und da der Hartstahldraht bereits vor Pyrolyseverfahren aus Abfallreifen entfernt wurde, wodurch der Reaktor keine Beschädigung.

 Vollständige Abfallreifen -Pyrolyseanlage Technische Daten

NEIN.ArtikelSpezifikationen
1ModellDY-C-10DY-C-20DY-C-30DY-C-50DY-C-60DY-C-80DY-C-100
2Kollektion10T/D20T/D30T/D50T/D60T/D80T/D100T/D
3Leistung35Kw50Kw65Kw80Kw90Kw105Kw120Kw
4ArbeitstypKontinuierlich
5Reaktor DeisgnMutiple -Reaktoren (die Menge und Größe hängt vom Rohstoffzustand ab)
6RotierenIntern rotieren
7KühlsystemRecycling -Ablaufkühlung
8ReaktormaterialQ245R/Q345R -Kesselplatte
9HeizmethodeIndireakte Heißluftheizung
10KraftstoffheizungHeizöl/Gas
11AusgangsmaterialAbfallreifen/Kunststoff/Gummi
12AusgabeHeizöl, Carbonschwarz


NEIN Name Prozentsatz(%) Verwendung
1 Reifenöl 40~45 * kann direkt verkauft werden.
* kann als Kraftstoff sein.
2 Carbon Schwarz 30~35 * kann direkt verkauft werden.
* Kann in Pellets für die industrielle Erwärmung oder in feinem Kohlenstoff durch Carbonschwarz -Raffineriermaschine verarbeitet werden.
3 Stahldraht 12~15 * kann direkt verkauft werden.
4 Gas synchronisieren 5 * kann als Hilfskraftstoff recycelt werden

 

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