Brancheninformationen zu Abfallpyrolyse-Destillationsanlagen

Die Entwicklung einer Altreifen-Pyrolyseanlage (1)

Hier möchte ich eine neue Struktur einer horizontalen Altreifen-Pyrolyseanlage vorstellen. Im Vergleich zur bestehenden Testpyrolyseanlage im In- und Ausland bietet die Struktur die Flexibilität, den Betrieb anzupassen, eine einfache Struktur, eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, einen hohen Automatisierungsgrad usw.
Da Altreifen die Umwelt immer stärker verschmutzen, ist das Thema Recycling und Wiederverwendung von Altreifen für immer mehr nationale Regierungen und Umweltbehörden ein wichtiges Thema. Nach Jahren der Erforschung gilt die Pyrolysetechnologie als eine der besten Möglichkeiten zur Lösung des Altreifenproblems.
Die Pyrolyseanlage für Altreifen kann nicht nur schadstofffrei entsorgt werden, sondern es können auch Ruß, Heizöl und andere nützliche Produkte erzeugt werden, was umweltfreundliche und wirtschaftliche Vorteile bietet. So haben sich die Länder in den letzten Jahren technologisch ständig weiterentwickelt. Bisher haben die Pyrolysetechnologie und die damit verbundene Anlagenforschung und -entwicklung gute Erfolge erzielt. In den letzten Jahren hat China Untersuchungen zur Pyrolysetechnologie durchgeführt. Henan DOING Mechanical Equipment Co., Ltd. hat große Fortschritte in seinem Pyrolyseprozess und der Anlagenentwicklung gemacht und eine bessere Qualität der Pyrolyseprodukte erzielt. Derzeit ist der Testbetrieb ausgereifter. Und in viele Länder exportiert, wie zum Beispiel europäische, südostasiatische, südamerikanische Länder usw., und ein gutes Feedback von den Kunden erhalten.

 
Arbeitsprozess
Arbeitsablauf der Altreifen-Pyrolyseanlage, siehe Bild unten.
Arbeitsablauf für den Pyrolyseplan für Altreifen
Arbeitsprozess einer Altreifen-Pyrolyseanlage
 
Wann Pyrolyseanlage für Altreifen Beim Zuführen verwenden sie eine Reifenschneidemaschine, um den Reifendraht zu entfernen, und führen ihn dann durch die automatische Zuführung in den Reifen Pyrolysereaktor Das Pyrolysegas gelangt zum Abkühlen zurück in den Kondensator und erhält dann Pyrolyseöl und nicht kondensierbare Gase. Pyrolyseöl kann direkt als Kraftstoff oder für weitere Destillations- und Trennvorgänge verwendet werden, um ein höherwertiges Öl – Dieselöl – zu ergeben. Nicht kondensierbares Gas gelangt als Brennstoff zum Erhitzen des Reaktors in den Ofen. Das Spaltprodukt wurde auf normale Temperatur abgekühlt, der Ruß wird von unten ausgetragen und dann durch den Rußförderer fein gemahlen und dann abgetrennt, um ein Produkt aus hochwertigem Ruß zu ergeben.

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