
Plastik in Öl verwandeln
Jedes Jahr produziert der Mensch fast 280 Millionen Tonnen Plastik, und ein Großteil dieses Plastiks landet in der Umwelt und schädigt Meereslebewesen und andere Ökosysteme. Die chemischen Bindungen, die Kunststoff so langlebig machen, machen ihn ebenso resistent gegen natürliche Abbauprozesse. Da Kunststoffe in der Natur nicht biologisch abbaubar sind, ist es sehr schwierig, die Kunststoffabfälle aus der Natur zu entfernen. Seit den 1950er Jahren wurden 1 Milliarde Tonnen Plastik weggeworfen und können Hunderte oder sogar Tausende von Jahren bestehen bleiben. Die Ausgaben für die Entsorgung von Plastikmüll belaufen sich weltweit jedes Jahr auf etwa 2 Milliarden US-Dollar.
Die Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl in einer Maschine hat also zwei Vorteile. Erstens können die durch Kunststoffabfälle verursachten Gefahren verringert werden, und zweitens können wir daraus eine gewisse Menge Heizöl gewinnen, das weiter gereinigt werden kann, um es als Kraftstoff in verschiedenen Bereichen wie Haushaltskraftstoff, Kraftstoff für Automobile und Industrie usw. zu verwenden.
Abfall umdrehen Kunststoff-zu-Öl-Maschine ist ein Umweltschutzsystem, das die kontinuierliche Verflüssigungstechnologie und die katalytische Abbaureaktion nutzt, um Kunststoffabfälle in erneuerbare Ressourcen wie Pyrolyseöl, Ruß, brennbares Gas usw. umzuwandeln. Die Endprodukte können direkt in Dieselmotoren und Generatoren eingesetzt werden oder über unsere Ölraffinierungsanlage zu hochwertigem Diesel und Benzin verarbeitet werden.

Plastik in Ölmaschine verwandeln
Andere Namen für Maschinen zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl: Pyrolysemaschinen für Kunststoffabfälle, Maschinen/Anlagen für die Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl, Anlagen zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in Kraftstoff, Plastic2oil-Geräte und so weiter.
Kunststoff in einen Ölmaschinenarbeitsprozess umwandeln
Abfall umdrehen Kunststoff-zu-Öl-Maschine Prozessablauf: Kunststofftrennung → automatische Zufuhr → katalytisches Cracken → Öl-Wasser-Trennung → Kühlflüssigkeit → Rohöl → Rückgewinnung brennbarer Gase → Verbrennung brennbarer Gase → Entschwefelung und Staubentfernung
Umwandlung von Kunststoffabfällen in das Hauptteil einer Ölmaschine

Plastik in Ölmaschine verwandeln
1.Heizsystem
Reaktor
Bei Verwendung von Q245R-Kesselstahl und einer Dicke von 16 mm und 18 mm kann die Dicke entsprechend den Anforderungen des Kunden geändert werden. Der Hauptmotor verwendet einen horizontalen Typ mit 360°-Struktur und 0,4 U/min
2.Trennsystem
Gasabscheider und Ablagerungstank
Entfernen Sie Schweröl und Verunreinigungen aus dem Ölgas, um das Öl zu reinigen.
3.Kondensationssystem
Generell gilt, dass das gesamte Rohmaterial durch Erhitzen bis zur Vergasung und Crackung sowie anschließendes Abkühlen zur Gewinnung von Öl veredelt wird. Daher ist das Verhältnis zwischen der Ausbeute und der Kondensation von entscheidender Bedeutung. Der beste und einfachste Weg besteht also darin, die Kondensationsfläche zu vergrößern, um eine höhere Ertragsrate zu erzielen.
4.Entstaubungssystem
Entschwefelung, Entstaubung, Wasserfilmzyklon
Entschwefelung und Entstaubung: Schwefel (bei Verwendung von Kohle als Brennstoff) und Staub entfernen
Wasserreinigung: für die zweite Entfernung.
5. Abgasrecyclingsystem
Wasserdichtung und Spritzpistole
Beim Raffinieren von Öl entsteht beim Erhitzen des Gases auf 150 °C eine große Menge gasförmiges CH4 und C4H8, das sich bei normaler Temperatur und normalem Druck nicht in Flüssigkeit umwandeln kann. Diese Gase können jedoch als Brennstoff verwendet werden, was nicht nur dem Umweltschutz, sondern auch der Energieeinsparung dient
6. Ruß-Recyclingsystem
Der feste Rückstand bleibt nach der Abspaltung des Katalysators vom Kunststoffabfall zurück und macht etwa 5 bis 10 % des Kunststoffabfalls aus.
Sein Hauptbestandteil ist Ruß, der als Rohstoff in der Industrie verwendet werden kann, mit der pulverisierten Kohlenasche gemischt werden kann, um den Rohstoff für das Wärmekraftwerk zu erzeugen, und der auch zur Herstellung von pulverisierter Kohleasche-Ziegelstein (eine Art umweltfreundlicher Baustoff) verwendet werden kann.
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Technischer Parameter der Maschine zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl |
|
NEIN. |
Artikel |
Inhalt |
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1 |
Gerätetyp |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Rohstoff |
Plastikmüll |
Abfall Plastik |
Abfall Plastik |
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3 |
Strukturelle Form |
Horizontale Drehung |
Horizontale Drehung |
Horizontale Drehung |
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4 |
24-Stunden-Kapazität |
6 Tonnen |
8 Tonnen |
10 Tonnen |
|
5 |
Ölausbeute |
2.7-3.3ton |
3,6 - 4,4 Tonnen |
4,5 - 5,5 Tonnen |
|
6 |
Betriebsdruck |
Normal |
Normal |
Normal |
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7 |
Material des Pyrolysereaktors |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
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8 |
Dicke des Pyrolysereaktors |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Drehzahl des Pyrolysereaktors |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
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10 |
Gesamtleistung |
19KW |
19KW |
19KW |
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11 |
Kühlmodus |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
|
12 |
Kühlbereich des Kondensators |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Art der Übertragung |
Innenzahnradantrieb |
Innenzahnradantrieb |
Innenzahnradantrieb |
|
14 |
Lärm dB(A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
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15 |
Größe des Reaktors (D×L) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
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16 |
Arbeitsform |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
|
17 |
Lieferzeit |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Gewicht |
27T |
30T |
35T |
|
Vom Kunden vorbereitet über die Umwandlung von Kunststoffabfällen in eine Ölmaschine |
|
NEIN. |
Artikel |
Verbrauch |
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1 |
Kohle (zur Auswahl) |
500kg/day |
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2 |
Holz (zur Auswahl) |
800kg/day |
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3 |
Erdgas (zur Auswahl) |
100-150kg/day |
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4 |
Öl (nach Wahl) |
300-350kg/day |
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5 |
Strom |
244kwh/day |
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6 |
Wasser (recycelt) |
60㎥/Monat |
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7 |
Gesamtleistung |
19kw |
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8 |
Landfläche |
35m*15m |
Heizöl (45 % bis 50 %) der Maschine, die Kunststoffabfälle in Öl umwandelt

Heizölanwendung
Das Hauptölprodukt unserer Recyclinganwendung ist Heizöl, das häufig für industrielle und kommerzielle Zwecke verwendet wird. Das Öl macht 45 bis 50 % der Menge recycelter Altreifen aus, die mit lizenzierten Tankwagen transportiert werden.
Ruß (30 % bis 35 %) der Maschine, die Kunststoffabfälle in Öl umwandelt

Carbon-Black-Anwendung
Carbon Black ist das Hauptprodukt, das durch die Pyrolyse-Technologie recycelt wird. Der Anteil an recyceltem Ruß beträgt 30 bis 35 % der Gesamtmenge der im System recycelten Altreifen
Durch den Pyrolyseprozess (CBp) hergestellter Ruß ist wirtschaftlicher im Vergleich zu Ruß, der hauptsächlich aus Erdöl hergestellt wird, und ist für die Verwendung als Zutat in den aufgeführten Industrien kostengünstiger.
Ummantelung von Elektrokabeln
Förderband
Trägerbänder
Schwarze Nylontasche, Kunststoffrohre
Gummizusatz
Kfz-Ersatzteile
Schwarzer Farbstoff in Gummimaterialien
Industrielle Gummiprodukte