Превращение пластика в нефть
Каждый год люди производят почти 280 миллионов тонн пластика, и большая часть этого пластика попадает в окружающую среду, нанося вред морской фауне и другим экосистемам. Химические связи, придающие пластику такую прочность, делают его одинаково устойчивым к естественным процессам разложения. Поскольку пластик по своей природе не поддается биоразложению, устранение пластиковых отходов из природной среды представляет собой крайне сложную задачу. С 1950-х годов было выброшено около миллиарда тонн пластика, и этот материал может сохраняться в природе на протяжении сотен или даже тысяч лет. Ежегодные затраты на утилизацию пластиковых отходов по всему миру составляют около 2 миллиардов долларов США.
Преобразование отходов пластика в нефть предоставляет два основных преимущества. Во-первых, можно снизить опасность, связанную с пластиковыми отходами; во-вторых, из них можно получить определенное количество топливного масла, которое можно дополнительно очистить и использовать в качестве топлива в различных областях – для бытовых нужд, автомобилей, промышленности и т. д.
Преобразование отходов Аппарат для преобразования пластика в нефть Это система охраны окружающей среды, в которой для преобразования отходов из пластика в возобновляемые ресурсы (пиролизное масло, карбон черный, горючий газ и т. д.) используются технологии непрерывной ликвидации и каталитического разложения. Готовые продукты могут применяться непосредственно в дизельных двигателях и генераторах, либо через нашу нефтеперерабатывающую установку входить в состав высококачественного дизельного топлива и бензина.
Аппарат для преобразования пластика в нефть
Другие названия машины для преобразования отходов пластика в нефть: пиролизатор отходов пластика, установка для превращения пластика в нефть, завод по переработке отходов пластика в топливо, оборудование для получения нефти из пластика и т. д.
Процесс работы машины для преобразования пластика в нефть
Преобразование отходов Аппарат для преобразования пластика в нефть Порядок выполнения процесса: разделение пластика → автоматическое подача сырья → каталитическое разложение → разделение нефти и воды → охлаждение → получение сырой нефти → отделение легковоспламеняющихся газов → сжигание этих газов → удаление серы и пыли
Основная часть устройства для преобразования отходов пластика в нефть
Аппарат для преобразования пластика в нефть
1. Система отопления
Реактор
Для изготовления используется сталь для котлов марки Q245R; толщина материала составляет 16 или 18 мм; эта толщина может изменяться в зависимости от требований заказчика. Основной двигатель выполнен по горизонтальной схеме, обеспечивает вращение на 360° при частоте 0,4 об/мин
2. Система разделения
Сепаратор газов и резервуар для накопления отходов
Отделяют тяжёлые нефтепродукты и примеси из нефти и газа для её очистки.
3. Система конденсации
В общем случае все сырья подвергаются обработке путем нагрева с последующей газификацией и разложением, а затем охлаждения для получения нефти. Ключевым фактором здесь является соотношение между выходом продукции и процессами конденсации. Самым лучшим и простым способом повысить выход продукта является увеличение площади области конденсации.
4. Система пылеудаления
Десульфуризация, удаление пыли, циклон с водяным слоем
Десульфуризация и удаление пыли: удаление серы (при использовании угля в качестве топлива) и пыли
Очистка воды: второй этап процесса удаления примесей.
5. Система рециклирования отходящих газов
Водонепроницаемый уплотнитель и огнетушительный пистолет с распылителем
В процессе переработки нефти при нагревании газа до температуры 150 °C образуется большое количество газов CH4 и C4H8, которые при нормальных условиях температуры и давления не могут быть преобразованы в жидкую фазу. Однако эти газы могут использоваться в качестве топлива, что способствует не только защите окружающей среды, но и экономии энергии
6. Система переработки карбона черного цвета
После отделения катализатора от мусорного пластика остается твёрдый остаток, который составляет примерно 5–10% от общего объёма пластиковых отходов.
Основным компонентом этого материала является чёрный углерод, который может использоваться в промышленности в качестве сырья, а также смешиваться с пылевой золой угля для получения сырья, необходимого для строительства тепловых электростанций. Кроме того, чёрный углерод применяется при производстве кирпичей из пылевой золы угля – одного из видов экологически чистых строительных материалов
|
Технические характеристики оборудования для преобразования отходов пластика в нефть |
|
Нет. |
Товары |
Содержание |
|
1 |
Тип оборудования |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Сырье |
Отходы пластика |
Отходы пластик |
Отходы пластик |
|
3 |
Структурная форма |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
|
4 |
Производственная мощность в режиме круглосуточной работы |
6 тонн |
8 тонн |
10 тонн |
|
5 |
Выход нефти |
2.7-3.3ton |
От 3,6 до 4,4 тонны |
От 4,5 до 5,5 тонн |
|
6 |
Рабочее давление |
Нормальный |
Нормальный |
Нормальный |
|
7 |
Материал для пиролизного реактора |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Толщина реактора для пиролиза |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Регулировка скорости процесса пиролиза в реакторе |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Общая мощность |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Способ охлаждения |
Охлаждение водой |
Охлаждение водой |
Охлаждение водой |
|
12 |
Площадь охлаждения конденсатора |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Некий вид передачи информации |
Внутренняя шестеренчатая передача |
Внутренняя шестеренчатая передача |
Внутренняя шестеренчатая передача |
|
14 |
Уровень шума в дБ(А) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Размеры реактора (Д × Л) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Форма трудоустройства |
Прерывистая работа |
Прерывистая работа |
Прерывистая работа |
|
17 |
Время доставки |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Вес |
27T |
30T |
35T |
|
Подготовлено клиентом в связи с интересом к машине для преобразования отходов пластика в нефть |
|
Нет. |
Товар |
Потребление |
|
1 |
Уголь (по желанию) |
500kg/day |
|
2 |
Древесина (по выбору) |
800kg/day |
|
3 |
Природный газ (по желанию) |
100-150kg/day |
|
4 |
Масло (по желанию) |
300-350kg/day |
|
5 |
Электричество |
244kwh/day |
|
6 |
Вода (переработанная) |
60 м³ в месяц |
|
7 |
Общая мощность |
19kw |
|
8 |
Площадь территории |
35m* 15m |
Дизельное топливо (45–50%) – это основной вид топлива, используемого в машинах для преобразования отходов пластика в нефть
Применение дизельного топлива
Основным нефтепродуктом, получаемым в результате применения нашей системы переработки отходов, является дизельное топливо, широко используемое в промышленных и коммерческих целях. В состав этого нефтепродукта входит от 45 до 50 процентов переработанных шин; эти шины транспортируются с использованием лицензированных цистерновых автомобилей.
Углеродный чёрный порошок (в количестве от 30 до 35%) – компонент оборудования для преобразования отходов пластика в нефть
Применение карбона черного
Углеродный чёрный — это основной продукт, получаемый в результате применения технологии пиролиза. Доля рециркулированного углеродного чёрного порошка составляет от 30 до 35 процентов от общего количества шин, подлежащих переработке в этой системе
Углеродный чёрный, полученный путём пиролиза, является более экономически выгодным по сравнению с углеродным чёрным, производимым в основном из нефти, и обладает более высокой ценовой эффективностью при использовании в перечисленных отраслях промышленности
Изоляционная оболочка электрического кабеля
Несущая лента
Носители частот
Чёрный нейлоновый мешок, пластиковые трубы
Адитив для резины
Автомобильные запчасти
Чёрный краситель, используемый в резиновых материалах
Промышленные резиновые изделия
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
