Превращение пластика в масло
Ежегодно люди производят около 280 миллионов тонн пластика, и большая часть этого пластика попадает в окружающую среду, нанося вред морской жизни и другим экосистемам. Химические связи, которые делают пластик таким прочным, делают его в равной степени устойчивым к естественным процессам разложения. Поскольку пластмассы по своей природе не биоразлагаемы, очень сложно избавиться от пластиковых отходов в природе. С 1950-х годов было выброшено 1 миллиард тонн пластика, который может сохраняться в течение сотен или даже тысяч лет. Расходы на утилизацию пластиковых отходов во всем мире составляют около 2 миллиардов долларов США каждый год.
Таким образом, переработка пластиковых отходов в смазочную машину будет иметь два преимущества. Во-первых, можно уменьшить опасность, вызванную пластиковыми отходами, а во-вторых, мы сможем получать из них некоторое количество мазута, который можно будет дополнительно очистить для использования в качестве топлива в различных областях, таких как бытовое топливо, топливо для автомобилей и промышленности и т. д.
Переработка отходов машина из пластика для масла представляет собой систему защиты окружающей среды, которая использует технологию непрерывного сжижения и реакцию каталитического разложения для преобразования отходов пластмассы в возобновляемые ресурсы, такие как пиролизное масло, технический углерод, горючий газ и так далее. Конечные продукты могут применяться непосредственно в дизельных двигателях и генераторах или перерабатываться в высококачественное дизельное топливо и бензин на нашем нефтеперерабатывающем заводе.
Превращение пластика в масломашину
Другие названия машины для переработки пластиковых отходов в масло: машина для пиролиза пластиковых отходов, машина/завод из пластика в масло, установка для переработки пластиковых отходов, оборудование для переработки пластика и масла и так далее.
Превращение пластика в рабочий процесс масляной машины
Переработка отходов машина из пластика для масла технологический процесс: сепарация пластика → автоматическая подача → каталитический крекинг → разделение нефти и воды → охлаждающая жидкость → сырая нефть → извлечение горючего газа → сжигание горючего газа → обессеривание и удаление пыли.
Превращение пластиковых отходов в основную часть смазочной машины
Превращение пластика в масломашину
1. Система отопления
Реактор
При использовании котельной стали Q245R толщиной 16 мм и 18 мм толщина может быть изменена в соответствии с требованиями клиентов. Главный двигатель использует горизонтальный тип структуры 360°-0,4 об/мин.
2. Система разделения
Газовый сепаратор и резервуар-отстойник
Освободите тяжелую нефть и примеси из нефтяного газа для очистки масла.
3. Конденсационная система
Вообще говоря, все сырье подвергается нагреванию до газификации и крекинга, а затем охлаждению для получения нефти, поэтому ключевым моментом является соотношение между степенью выхода и конденсацией. Поэтому лучший и простой способ — увеличить площадь конденсации, чтобы получить более высокую производительность.
4. Система обеспыливания
Десульфурация, обеспыливание, циклон с водяной пленкой
Обеспыливание при десульфурации: удаление серы (при использовании угля в качестве топлива) и пыли.
Очистка воды: для второго удаления.
5. Система переработки отходящих газов.
Водяной затвор и распылитель пожарного пистолета
В процессе переработки нефти, когда газ нагревается до 150°С, образуется большое количество газа CH4 и C4H8, который не может превратиться в жидкость при нормальной температуре и нормальном давлении. Однако эти газы можно использовать в качестве топлива, что является не только защитой окружающей среды, но и энергосбережением.
6. Система переработки технического углерода.
Твердый остаток останется после отделения катализатора от пластиковых отходов и составит примерно от 5% до 10% пластиковых отходов.
Его основным компонентом является черный углерод, который можно использовать в качестве сырья в промышленности, а также можно смешивать с пылевидной угольной золой для производства сырья для теплоэлектростанций, а также можно применять для производства пылеугольного зольного кирпича (один из видов строительных материалов, защищающих окружающую среду).
|
Технические параметры переработки пластиковых отходов в масляную машину |
|
Нет. |
Предметы |
Содержание |
|
1 |
Тип оборудования |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Сырье |
Отходы пластика |
Напрасно тратить пластик |
Напрасно тратить пластик |
|
3 |
Структурная форма |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
|
4 |
24-часовая мощность |
6 тонн |
8 тонн |
10 тонн |
|
5 |
Выход нефти |
2.7-3.3ton |
3,6-4,4 тонны |
4,5-5,5 тонн |
|
6 |
Рабочее давление |
Нормальный |
Нормальный |
Нормальный |
|
7 |
Материал реактора пиролиза |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Толщина реактора пиролиза |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Скорость вращения реактора пиролиза |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Общая мощность |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Режим охлаждения |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
|
12 |
Площадь охлаждения конденсатора |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Вид передачи |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
|
14 |
Шум, дБ(А) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Размер реактора (Д × Д) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Рабочая форма |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
|
17 |
Срок поставки |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Масса |
27T |
30T |
35T |
|
Подготовлено клиентом о переработке пластиковых отходов в смазочную машину |
|
Нет. |
Элемент |
Потребление |
|
1 |
Уголь(на выбор) |
500kg/day |
|
2 |
Дерево(на выбор) |
800kg/day |
|
3 |
Природный газ(по выбору) |
100-150kg/day |
|
4 |
Масло(на выбор) |
300-350kg/day |
|
5 |
Электричество |
244kwh/day |
|
6 |
Вода (переработанная) |
60㎥/месяц |
|
7 |
Общая мощность |
19kw |
|
8 |
Земельный участок |
35м*15м |
Мазут (от 45% до 50%) при переработке пластиковых отходов в смазочную машину.
Применение мазута
Основным нефтепродуктом, производимым нашей установкой по переработке, является мазут, который широко используется в промышленных и коммерческих целях. На нефть приходится от 45% до 50% объема переработанных шин, которые будут перевозиться лицензированными автоцистернами.
Углеродная сажа (от 30% до 35%) при переработке пластиковых отходов в смазочную машину.
Применение технического углерода
Углеродная сажа является основным продуктом, перерабатываемым по технологии пиролиза. Количество переработанного технического углерода составляет от 30% до 35% от общего количества утильных шин, перерабатываемых в системе.
Углеродная сажа, полученная методом пиролиза (CBp), более экономична по сравнению с углеродной сажей, производимой в основном из нефти, и более эффективна с точки зрения цены для использования в качестве ингредиента в перечисленных отраслях промышленности;
Оболочка электрического кабеля
Конвейерная лента
Несущие диапазоны
Черная нейлоновая сумка, Пластиковые трубы
Резиновая добавка
Автомобильные запасные части
Черный краситель в резиновых материалах
Резинотехнические изделия
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
