कोई प्रदूषण अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र नहीं

प्रदूषण रहित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र एक प्रकार की अपशिष्ट पुनर्चक्रण मशीन है, जिसका उपयोग अपशिष्ट टायरों को ईंधन तेल, कार्बन ब्लैक और स्टील तारों में बदलने के लिए किया जाता है। डूइंग ग्रुप के पास दो प्रकार के प्रदूषण रहित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र हैं, एक बैच अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र है, जो लागत प्रभावी और आसान संचालन है, दूसरा निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र है, जो पूरी तरह से स्वचालित संचालन है, श्रम की बचत अधिक कुशल है, और उच्च तेल उपज है। ये दोनों पर्यावरण के अनुकूल हैं और आपकी आवश्यकता के अनुसार विभिन्न क्षमताओं के साथ चुनने के लिए उपलब्ध हैं।

कोई प्रदूषण अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र नहीं

बिक्री के लिए DOING गैर प्रदूषण अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के पर्यावरणीय उपकरण：

DOING के अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्रों को न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव के लिए इंजीनियर किया गया है, जो सख्त उत्सर्जन मानकों को पूरा करते हैं, जिनमें भारत, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, संयुक्त राज्य अमेरिका और इंडोनेशिया शामिल हैं - जो उच्च अपशिष्ट टायर मात्रा वाले क्षेत्र हैं। हमारी पायरोलिसिस प्रणाली उन्नत प्रदूषण नियंत्रण के माध्यम से वैश्विक पर्यावरण नियमों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करती है:

1. शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन

बंद-लूप जल शीतलन प्रणाली: पानी और तेल कभी मिश्रित नहीं होते, जिससे अपशिष्ट जल संदूषण समाप्त हो जाता है।

100% जल पुनर्चक्रण: कोई निर्वहन नहीं, कोई प्रदूषण नहीं।

कोई जल प्रदूषण नहीं, टायर पायरोलिसिस संयंत्र

2. निकास गैस शोधन

डीसल्फराइजेशन और डीओडोराइजेशन: स्क्रबर्स सक्रिय कार्बन सोखना के माध्यम से H₂S, SO₂ और गैर-मीथेन हाइड्रोकार्बन को हटाता है।

कम-NOx दहन: डेनिट्रेशन (SCR/SNCR) प्रणालियाँ नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन को कम करती हैं।

धूल नियंत्रण: बैग फिल्टर टायर की कतरन और कार्बन ब्लैक हैंडलिंग से कणों को पकड़ते हैं।

अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र पर्यावरणीय उपकरण

3. अनुरूप अनुपालन

लचीले विन्यास: स्थानीय ईआईए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोज्य उत्सर्जन नियंत्रण सेटअप (जैसे, अतिरिक्त इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर)।

वास्तविक दुनिया का सत्यापन: ईयू-मानक, ईपीए-अनुपालक (यूएसए) और दक्षिण पूर्व एशिया जैसे उभरते बाजारों में सिद्ध।

पारंपरिक भस्मीकरण के विपरीत, हमारा टायर तेल उत्पादन पायरोलिसिस संयंत्र बेकार टायरों को खुले में जलाने या लैंडफिल निर्भरता के बिना ईंधन में बदल देता है - एक पर्यावरणीय दायित्व को स्वच्छ ऊर्जा संसाधन में बदल देता है।

बैच अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र और पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के बीच मुख्य अंतर:

(1) सतत प्रणाली के लिए, कच्चे माल की फीडिंग और स्लैग का निर्वहन दोनों स्वचालित हैं, जबकि बैचिंग प्रणाली के लिए, दोनों प्रक्रियाएं मैन्युअल हैं।

(2) निरंतर प्रणाली के लिए, फीडिंग होल बहुत छोटा होता है, इसलिए टायरों को छोटे टुकड़ों (30-50 मिमी) में काटने के लिए श्रेडर की आवश्यकता होती है, जबकि बैचिंग सिस्टम को प्रीट्रीटमेंट डिवाइस की आवश्यकता नहीं होती है।

(3) सतत प्रणाली बिना रुके लगातार काम कर सकती है, जबकि बैचिंग प्रणाली के लिए रिएक्टर को दूसरे बैच से पहले ठंडा किया जाना चाहिए।

अंतर बैच और निरंतर पायरोलिसिस संयंत्र

प्रदूषण रहित पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के लाभ:

• 1. कम श्रम लागत के साथ उच्च स्वचालन

कोई प्रदूषण नहीं, पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र को स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम के साथ पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे पीएलसी या कंप्यूटर को संचालित करने के लिए केवल 1-2 श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

• 2. उच्च तेल उत्पादन

कोई प्रदूषण नहीं, पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस प्लांट मल्टीपल रिएक्टर डिजाइन को अपनाता है जो बेकार टायरों का पूरी तरह से पायरोलिसिस कर सकता है, जिससे उच्च तेल उत्पादन प्राप्त होता है।

• 3. बड़ी क्षमता

इसके अलावा निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम और अद्वितीय मल्टीपल रिएक्टर डिज़ाइन के कारण, हमारा पूर्ण स्वचालित निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र प्रति दिन कम से कम 15 टन अपशिष्ट टायरों को संसाधित कर सकता है, प्रति सेट 50T/D तक।

• 4. निरंतर संचालन के लिए आंतरिक घूर्णन

बाहरी घूर्णन प्रणाली के लिए, आपको सीलिंग सामग्री को हर तीन दिन में बदलना होगा, इस प्रकार निरंतर प्रक्रिया का वास्तविक अर्थ प्राप्त नहीं किया जा सकता है। लेकिन हमारा निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस रिएक्टर आंतरिक घूर्णन विधि को अपनाता है, जिससे बाहरी घूर्णन प्रणाली की सीलिंग के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

• 5. लंबी सेवा जीवन

निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर हीटिंग अप्रत्यक्ष गर्म हवा हीटिंग द्वारा होता है, जो रिएक्टर को इतना नुकसान नहीं पहुंचाएगा, इस प्रकार रिएक्टरों का उपयोग जीवन लंबे समय तक बना रहेगा। और चूँकि पायरोलिसिस प्रक्रियाओं से पहले ही कठोर स्टील के तार बेकार टायरों से हटा दिए गए थे, इसलिए रिएक्टर को कोई नुकसान नहीं हुआ।

बैच और पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के हीटिंग के तरीके में अंतर

प्रदूषण रहित पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का तकनीकी डेटा:

प्रदूषण रहित बैच अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का तकनीकी डेटा:

प्रदूषण रहित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का अंतिम उत्पाद और अनुप्रयोग:

प्रदूषण रहित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का उपयोग करके, आप बेकार टायरों से टायर तेल, कार्बन ब्लैक और स्टील तार प्राप्त कर सकते हैं। टायर तेल का उपयोग व्यापक रूप से स्टील और लोहा और बॉयलर कारखानों, सिरेमिक, बिजली या रासायनिक उद्योगों या होटल, रेस्तरां आदि जैसे उद्योगों में ईंधन तेल के रूप में किया जा सकता है, या बिजली प्राप्त करने के लिए जनरेटर के लिए उपयोग किया जा सकता है। कार्बन ब्लैक का उपयोग मिट्टी के साथ निर्माण ईंटों के लिए या ईंधन के रूप में किया जा सकता है। नए इस्पात उत्पाद बनाने के लिए स्टील के तार को पुनर्चक्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, उत्पन्न कुछ दहनशील गैस को रिएक्टर में पुनर्चक्रित किया जा सकता है और ईंधन के रूप में कार्य किया जा सकता है, जिससे पूरी प्रक्रिया के लिए ऊर्जा की बचत होगी।

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपको किस प्रकार के गैर-प्रदूषण अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र की आवश्यकता है, हमारी मशीन बहुस्तरीय उत्सर्जन नियंत्रण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से लगातार कठोर पर्यावरणीय नियमों को पूरा कर सकती है, जिससे पर्यावरणीय और आर्थिक लाभ दोनों पैदा हो सकते हैं। और हम आपको गैर-प्रदूषण अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र परियोजना को सुचारू रूप से स्थापित करने में मदद कर सकते हैं।