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열분해 기계를 사용하여 열분해 플라스틱을 연료로 만드는 것은 오염을 줄이기 위한 환경 친화적이고 경제적인 폐플라스틱 재활용 방법입니다. 플라스틱 열분해 공정을 통해 연료, 카본블랙, 합성가스 등을 만들어 재생에너지로 활용할 수 있습니다.
플라스틱 열분해 기계 최종 제품
폐플라스틱이 열분해 장치를 통해 연료유로 열분해되는 과정을 소개하겠습니다.
첫 번째 단계는 먹이를 주는 것입니다. 자동 공급기와 결합하여 집게 장치를 사용하는 경우 전체 공급 공정에는 두 명의 작업자만 작동하면 되며 시간은 약 1.5~2시간으로 일일 처리 용량 12톤 열분해 기계의 반응기를 채울 수 있습니다. 자동 공급 장치를 사용하지 않는 경우 전체 공급 과정을 완료하는 데 2~3명의 작업자가 3~4시간이 소요됩니다.
열분해 공정에 연료를 공급하는 플라스틱
두 번째 단계는 산소가 없는 상태에서 열분해하는 것입니다. 공급이 완료된 후 연소 버너를 열어 반응 주전자를 가열해야 합니다. 처음 2시간 동안 혐기성 조건에서 많은 양의 열을 흡수하여 폐플라스틱의 물을 증발시킵니다. 다음으로 온도는 점차적으로 200도까지 높아집니다. 버너를 제어하여 온도를 230~260도 사이로 유지하게 되면 오일 출력 단계로 약 4시간 정도 지속되어야 합니다. 다음은 항온 반응 단계로, 온도가 감소하고 오일 생산량이 감소할 때까지 온도가 점차 증가하도록 제어해야 합니다. 센 불로 가열하여 온도를 150도까지 낮추어 연료유가 완전히 추출되도록 합니다.
세 번째 단계는 응축 단계입니다. DOING의 냉각 시스템 폐플라스틱 열분해 기계 다단계 디자인을 채택합니다. 앞에서 뒤로 냉각 순서는 수직 튜브 응축기 2개, 유수 분리기 1개, 수평 응축기 2개, 응축탑 2개입니다. 첫 번째 오일 탱크에는 수직 응축기를 통해 냉각된 중유가 들어 있으며, 두 번째 및 세 번째 오일 탱크의 오일은 더 좋습니다. 2개의 수평 응축기는 냉각 면적이 가장 크고 효과가 가장 뛰어나 오일의 80% -90%를 냉각할 수 있습니다. 두 개의 냉각탑을 추가하면 다시 한번 석유 생산량 문제가 발생합니다. 모든 응축기는 순환하는 냉각수를 사용하여 폐수 배출 제로를 달성합니다.
열분해 기계 응축 시스템에 연료를 공급하는 플라스틱
네 번째 단계는 환경 제어 시스템이다. 먼저, 비응축성 가스를 처리하고 탈취 시스템을 사용하여 배기가스에서 황화수소를 제거합니다. 배기가스의 일부는 열분해 반응로로 복귀하여 연소되어 난방연료 투자비용을 절감합니다. 또한, 가열반응기에서 발생하는 배가스에 대해서도 탈황 및 제진처리가 필요하다. 우리는 물 미스트 집진기를 사용하여 연도 가스에서 이산화황 가스와 고체 입자를 제거합니다. 이는 표준 연도 가스 배출을 달성할 뿐만 아니라 반응기의 사용 수명을 연장합니다.
열분해 기계 제조업체 서비스에 연료를 공급하는 플라스틱
이는 폐플라스틱을 연료유로 전환시키는 전체 열분해 과정이다. 폐플라스틱을 연료로 사용하는 열분해 사업에 관심이 있으신 경우, 선도적인 기업인 Henan Doing Company에 언제든지 문의하시기 바랍니다. 중국의 열분해 기계 제조업체 및 공급업체. 솔루션 맞춤화부터 플라스틱 열분해 기계 설치까지, 당사는 귀하의 전문 컨설턴트가 되어 종합적인 기술 서비스를 제공할 수 있습니다.
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