Що таке процес піролізу пластику до палива?

Піроліз пластику в паливо за допомогою піролізної машини є екологічно чистим і економічним способом переробки відходів пластику для зменшення забруднення. За допомогою процесу піролізу пластику ми можемо виготовляти паливо, сажу та синтетичний газ, які можна використовувати як відновлювану енергію.

Кінцеві продукти машини для піролізу пластику

Дозвольте мені представити, як відходи пластику піролізуються в мазут за допомогою піролізної машини.

Перший крок - годування. Якщо захоплююча машина використовується в поєднанні з автоматичною подавальною машиною, для всього процесу подачі потрібні лише два працівники, а час становить приблизно 1,5-2 години, що може заповнити реактор із щоденною потужністю переробки 12 тонн піролізної машини. Якщо не використовувати автоматичну годівницю, весь процес годівлі займає 2-3 працівники 3-4 години.

Процес піролізу пластику до палива

Другий етап - піроліз за відсутності кисню. Після завершення подачі необхідно відкрити пальники горіння, щоб нагріти реакційний котел. У перші дві години досягніть великого поглинання тепла в анаеробних умовах, що призведе до випаровування води у відходах пластику. Далі температура буде поступово підвищуватися до 200 градусів. Контролюючи пальники для підтримки температури між 230 і 260 градусами, це етап виходу масла, який повинен тривати близько чотирьох годин. Далі йде стадія реакції постійної температури, де температура буде знижуватися, і її потрібно контролювати для поступового підвищення, доки не зменшиться вихід масла. Нагрійте його на сильному вогні, щоб знизити температуру до 150 градусів, переконавшись, що мазут повністю витягнуто.

Третій етап - етап конденсації. Система охолодження DOING машина для піролізу пластику приймає багатоетапну конструкцію. Послідовність охолодження спереду назад така: два вертикальні трубчасті конденсатори, один масляно-водяний сепаратор, два горизонтальні конденсатори та дві конденсаційні вежі. Перший масляний резервуар містить важку нафту, яка була охолоджена через вертикальні конденсатори, тоді як нафта в другому та третьому масляних баках буде кращою. Два горизонтальних конденсатора мають найбільшу площу охолодження та найкращий ефект, дозволяючи охолодити 80% -90% масла. Додавання двох градирень знову вирішує проблему виходу нафти. Усі конденсатори використовують циркулюючу охолоджуючу воду, що забезпечує нульовий скид стічних вод.

Система конденсації пластику для піролізної машини

Четверта сходинка – система екологічного контролю. По-перше, газ, який не конденсується, очищається, а система дезодорації використовується для видалення сірководню з вихлопних газів. Частина відпрацьованого газу повертається в піч піролізного реактора для спалювання, щоб заощадити інвестиційні витрати на паливо для опалення. Крім того, необхідно провести десульфурацію та обробку від пилу димового газу, що утворюється нагрівальним реактором. Ми використовуємо пиловловлювач водяного туману для видалення діоксиду сірки та твердих частинок із димових газів, що не тільки забезпечує стандартні викиди димових газів, але й подовжує термін служби реактора.

Обслуговування виробника піролізної машини з пластику для палива

Це весь процес піролізу перетворення пластикових відходів на мазут. Якщо ви зацікавлені в перетворенні пластикових відходів на піроліз мазуту, будь ласка, зв’яжіться з Henan Doing Company, провідною компанією виробник і постачальник піролізних машин у Китаї . Ми можемо бути вашими професійними консультантами та запропонувати комплексні технічні послуги, починаючи від налаштування рішення до встановлення машини для піролізу пластику.