Какой пластик используется в процессе пиролиза?

Пиролиз пластика в топливо с помощью пиролизной машины — это экологически чистый и экономичный способ переработки пластиковых отходов, позволяющий уменьшить загрязнение окружающей среды. С помощью процесса пиролиза пластика мы можем производить топливо, углеродную сажу и синтез-газ, которые можно использовать в качестве возобновляемой энергии.

Конечная продукция машины для пиролиза пластика

Позвольте мне рассказать, как отходы пластика пиролизуются в мазут с помощью пиролизной машины.

Первый шаг – кормление. Если грейферная машина используется в сочетании с автоматической загрузочной машиной, для всего процесса подачи требуется всего два рабочих, а время составляет от 1,5 до 2 часов, что может заполнить реактор с пиролизной машиной производительностью 12 тонн в день. Если не использовать автоматическую кормушку, весь процесс кормления займет 2-3 рабочих и займет 3-4 часа.

Пластик в качестве топлива для процесса пиролиза

Второй этап – пиролиз в отсутствие кислорода. После завершения подачи необходимо открыть горелки для нагрева реакционного котла. В первые два часа добейтесь большого поглощения тепла в анаэробных условиях, что приведет к испарению воды из пластиковых отходов. Далее температура постепенно увеличится до 200 градусов. Управляя горелками для поддержания температуры между 230 и 260 градусами, это этап выхода масла, который должен длиться около четырех часов. Далее следует стадия реакции с постоянной температурой, на которой температура будет снижаться, и ее необходимо контролировать, чтобы постепенно повышать до тех пор, пока выход масла не уменьшится. Нагрейте его на сильном огне, чтобы снизить температуру до 150 градусов, следя за тем, чтобы мазут полностью извлекся.

Третий этап – этап конденсации. Система охлаждения DOING машина для пиролиза пластиковых отходов принимает многоступенчатую конструкцию. Последовательность охлаждения спереди назад: два вертикальных трубчатых конденсатора, один водомасляный сепаратор, два горизонтальных конденсатора и две конденсационные башни. В первом масляном баке содержится тяжелое масло, охлажденное через вертикальные конденсаторы, а масло во втором и третьем масляных баках будет более качественным. Два горизонтальных конденсатора имеют наибольшую площадь охлаждения и наилучший эффект, позволяя охлаждать 80–90 % масла. Добавление двух градирен еще раз решает вопрос выхода нефти. Во всех конденсаторах используется циркулирующая охлаждающая вода, что обеспечивает нулевой сброс сточных вод.

Пластик для топливной системы конденсации пиролизной машины

Четвертый шаг – система экологического контроля. Сначала очищается неконденсирующийся газ и используется система дезодорации для удаления сероводорода из выхлопных газов. Часть выхлопных газов возвращается в печь пиролизного реактора для сжигания, что позволяет сэкономить инвестиционные затраты на топливо для отопления. Кроме того, необходимо провести обессеривание и пылеочистку дымовых газов, образующихся в реакторе нагрева. Мы используем пылесборник с водяным туманом для удаления сернистого газа и твердых частиц из дымовых газов, что не только обеспечивает стандартные выбросы дымовых газов, но и продлевает срок службы реактора.

Услуги производителя оборудования для пиролиза пластика в топливе

Это весь процесс пиролиза по превращению пластиковых отходов в мазут. Если вы заинтересованы в участии в бизнесе по переработке пластиковых отходов в пиролиз мазута, пожалуйста, свяжитесь с Henan Doing Company, ведущей компанией. Производитель и поставщик пиролизных машин в Китае . От индивидуальной настройки решения до установки машины для пиролиза пластика — мы можем быть вашими профессиональными консультантами и предлагать комплексные технические услуги.