Qual é o plástico para alimentar o processo de pirólise?

O plástico de pirólise em combustível com máquina de pirólise é uma forma econômica e ecologicamente correta de reciclagem de resíduos de plástico para reduzir a poluição. Pelo processo de pirólise do plástico, podemos produzir combustível, negro de fumo e gás de síntese, que podem ser usados ​​como energia renovável.

Produtos finais da máquina de pirólise de plástico

Deixe-me apresentar como os resíduos de plástico são pirolisados ​​em óleo combustível por uma máquina de pirólise.

O primeiro passo é a alimentação. Se uma máquina de agarrar for usada em conjunto com uma máquina de alimentação automática, todo o processo de alimentação requer apenas dois trabalhadores para operar, e o tempo é de cerca de 1,5 a 2 horas, o que pode encher um reator com capacidade de processamento diário de 12 toneladas de máquina de pirólise. Se um alimentador automático não for usado, todo o processo de alimentação levará de 2 a 3 trabalhadores e 3 a 4 horas para ser concluído.

Plástico para alimentar o processo de pirólise

A segunda etapa é a pirólise na ausência de oxigênio. Após a conclusão da alimentação, os queimadores de combustão precisam ser abertos para aquecer a caldeira de reação. Nas primeiras duas horas, consiga uma grande absorção de calor em condições anaeróbicas, o que irá evaporar a água dos resíduos plásticos. Em seguida, a temperatura aumentará gradualmente para 200 graus. Ao controlar os queimadores para manter a temperatura entre 230 e 260 graus, é a etapa de saída do óleo, que precisa durar cerca de quatro horas. A seguir vem a etapa de reação de temperatura constante, onde a temperatura diminuirá e precisa ser controlada para aumentar gradativamente até que a produção de óleo diminua. Aqueça-o em fogo alto para reduzir a temperatura para 150 graus, garantindo que o óleo combustível seja totalmente extraído.

A terceira etapa é a etapa de condensação. O sistema de refrigeração do DOING máquina de pirólise de resíduos plásticos adota design de vários estágios. A sequência de resfriamento da frente para trás é: dois condensadores de tubo verticais, um separador óleo-água, dois condensadores horizontais e duas torres de condensação. O primeiro tanque de óleo contém óleo pesado que foi resfriado através de condensadores verticais, enquanto o óleo no segundo e terceiro tanques será melhor. Os dois condensadores horizontais possuem a maior área de resfriamento e o melhor efeito, permitindo que 80% -90% do óleo seja resfriado. A adição de duas torres de resfriamento garante mais uma vez a questão do rendimento do óleo. Todos os condensadores utilizam água de resfriamento circulante, obtendo descarga zero de águas residuais.

Plástico para abastecer o sistema de condensação da máquina de pirólise

A quarta etapa é o sistema de controle ambiental. Primeiramente, o gás não condensável é tratado e um sistema de desodorização é usado para remover o sulfeto de hidrogênio dos gases de exaustão. Uma parte do gás de exaustão é devolvida ao forno do reator de pirólise para combustão, a fim de economizar custos de investimento em combustível de aquecimento. Além disso, é necessário realizar tratamento de dessulfuração e remoção de poeira nos gases de combustão gerados pelo reator de aquecimento. Usamos um coletor de pó de névoa de água para remover o gás dióxido de enxofre e as partículas sólidas do gás de combustão, o que não apenas atinge as emissões padrão de gases de combustão, mas também prolonga a vida útil do reator.

Serviço de fabricante de máquina de pirólise de plástico para combustível

Este é todo o processo de pirólise de conversão de resíduos de plástico em óleo combustível. Se você estiver interessado em se envolver em negócios de resíduos de plástico para pirólise de óleo combustível, não hesite em entrar em contato com a Henan Doing Company, uma empresa líder fabricante e fornecedor de máquina de pirólise na China. Desde a personalização da solução até a instalação da máquina de pirólise de plástico, podemos ser seus consultores profissionais e oferecer serviços técnicos completos.