열분해 반응은 물질이 열에 의해 분해되는 반응 과정입니다. 많은 무기 및 유기 물질은 어느 정도 가열되면 분해됩니다. 열분해 반응은 온도에 따라 다양한 분야에서 사용됩니다. 온도에 따라 열분해를 높음, 중간, 낮음의 세 가지 열분해 방법으로 분류할 수 있습니다. 오늘 우리는 중온 열분해에 대해 이야기하고 있습니다. 열분해 온도는 일반적으로 600~700°C입니다. 폐타이어, 폐플라스틱을 중유 같은 물질로 변환하는 과정 등 단일 물질의 에너지 및 자원 회수를 비교하는 데 주로 사용됩니다. 다양한 분야에서 열분해 기술은 다양한 온도를 적용하고 다양한 열분해 공정을 사용합니다. 그렇다면 열분해 반응기를 어떻게 만들까요? 장비의 온도 요구 사항에 적응하여 장비가 더 나은 성능을 발휘할 수 있도록 하시겠습니까?
열분해 반응기 구조
DOING 회사의 열분해 반응기 설계는 압력 용기(보일러 등급)의 표준에 따라 엄격하게 이루어집니다. 둥근 모양의 반응기 헤드는 장력이 매우 강하고 반응기 본체와의 연결이 양호하므로 고압 및 고온에서도 균열이 발생하지 않습니다. 열분해 반응기 재료는 Q245R 및 Q345R 보일러 플레이트 또는 304 및 306 스테인리스강으로 만들 수 있습니다. 전체 반응기의 두께는 일반적으로 16mm입니다.
열분해 반응기 용접 비교
반응기는 매우 중요하며 용접도 매우 중요합니다. 열분해 공장에서는 자동 용접기를 사용하고 X선 기계를 사용하여 용접을 테스트합니다. 작은 구멍이 있으면 다시 용접합니다. 다른 모든 공장에서는 작업자가 기계를 용접하고 있으므로 밀봉을 보장할 수 없으며 이 작업은 위험합니다. 우리 열분해 반응기의 용접은 3단계 용접 공정을 채택합니다. 먼저 스폿 용접을 한 다음 오른쪽 그림과 같은 홈을 만들어 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 자동 용접.
우리의 열분해 반응기는 소형 기어 변속기를 채택합니다. 큰 기어 변속기에 비해 작은 기어는 쉽게 변형될 수 없습니다. 기어는 오일 출력 파이프에 고정되며 기어와 반응기 사이에 약간의 간격이 있으므로 가열 에너지가 기어로 전달되지 않으며 기어에 쉽게 모양이 변하지 않는 가열 방출 구멍도 있습니다.
열분해 반응기의 롤러
또 다른 열분해 반응기 설계는 지지 롤러입니다. 롤러는 작지만 열분해 플랜트의 핵심 부품입니다. 열분해 반응기를 지지하는 롤러는 총 4개입니다. 예를 들어 용량 10T 열분해 플랜트를 예로 들면, 노출된 반응기의 무게는 약 10T입니다. 10T 폐 타이어를 공급한 후 전체 시스템은 20T가 됩니다. 이는 이 4개의 롤러가 20T의 무게를 견뎌야 함을 의미합니다. 롤러 하나가 파손되면 전체 시스템이 작동을 멈춥니다. 따라서 롤러는 충분히 강해야 합니다. 이것이 바로 주조강이 변형되기 쉽지 않기 때문에 우리가 롤러 재료로 주조강을 선택하는 이유입니다.
열분해 반응기를 만드는 방법은 무엇입니까? 우리의 높은 표준 설계 요구 사항과 열분해 플랜트 산업의 선도적인 기술을 통해 열분해 반응기는 작업의 안전을 보장할 뿐만 아니라 긴 서비스 수명을 가질 수 있습니다. 열분해 반응기를 만드는 방법에 대해 자세히 알아보십시오. 열분해 반응기를 만드는 방법에 대한 기술적 문제가 있으면 언제든지 저희에게 문의하십시오!
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