Come costruire un reattore di pirolisi?
Reattore di pirolisi
Una reazione di pirolisi è un processo di decomposizione di una sostanza indotto dal calore. Molte sostanze inorganiche e organiche si decompongono quando vengono riscaldate fino a un certo punto. Le reazioni di pirolisi vengono utilizzate in molti settori, a seconda della temperatura a cui avvengono. In base alla temperatura, la pirolisi può essere classificata in tre diversi metodi: ad alta temperatura, a temperatura media e a bassa temperatura. Oggi parleremo della pirolisi a temperatura media. La temperatura di pirolisi è generalmente compresa tra i 600 e i 700 °C. Viene utilizzata principalmente per confrontare i livelli di recupero energetico e di risorse ottenibili da un determinato materiale; ad esempio, nel processo di conversione di gomme e plastici di scarto in materiali simili all’olio pesante. In diversi settori, la tecnologia di pirolisi utilizza temperature diverse e processi di pirolisi variabili. Allora, come costruiamo un reattore per la pirolisi? Come possiamo adattarlo alle esigenze termiche dell’apparecchiatura, in modo che quest’ultima possa funzionare al meglio?
Struttura del reattore per la pirolisi
La progettazione dei reattori per la pirolisi di materiali viene eseguita rigorosamente in conformità agli standard applicabili ai recipienti a pressione (di classe termica). La parte superiore del reattore, di forma rotonda, presenta una struttura particolarmente resistente alle sollecitazioni e un’ottima connessione con il corpo principale del reattore; pertanto non è soggetta a crepe né sotto alta pressione né ad alte temperature. Il materiale del reattore per la pirolisi potrebbe essere realizzato utilizzando lamine per caldaie di tipo Q245R e Q345R, oppure acciaio inossidabile dei tipi 304 e 306. Lo spessore dell’intero reattore è normalmente di 16 mm.
Confronto tra i metodi di saldatura dei reattori per la pirolisi
Il reattore è molto importante, e anche il processo di saldatura è di fondamentale importanza. Nella nostra impianto di pirolisi utilizziamo macchine per la saldatura automatica; successivamente utilizziamo una macchina a raggi X per verificare la qualità delle saldature. Se si riscontrano piccole imperfezioni, procediamo con un nuovo processo di saldatura. Tutte le altre fabbriche, invece, affidano questo lavoro ai lavoratori manuali, il che non garantisce l’efficacia della saldatura e rende tale operazione particolarmente pericolosa.
La saldatura del nostro reattore di pirolisi segue un processo a tre fasi: innanzitutto si effettua la saldatura a punti, successivamente si realizza una scanalatura, come mostrato nell’immagine a destra, al fine di migliorare l’efficienza della saldatura stessa Saldatura automatica.
Il nostro reattore per la pirolisi utilizza un sistema di trasmissione a ingranaggi di piccole dimensioni. Rispetto alle trasmissioni a ingranaggi di grandi dimensioni, quelli di piccole dimensioni non si deformano facilmente. La dentatura verrà fissata sul tubo di uscita dell’olio; ci sarà quindi uno spazio tra la dentatura e il reattore, il che significa che solo una piccola quantità di energia termica verrà trasmessa alla dentatura stessa. Inoltre, sulla dentatura sono presenti dei fori per la dispersione del calore, il che eviterà che essa si deformi facilmente.
Rullo del reattore per la pirolisi
Un altro tipo di reattore per la pirolisi è quello dotato di ruote di supporto. Anche se il rotolo è di dimensioni ridotte, rappresenta comunque la parte fondamentale dell’impianto di pirolisi. In totale, ci sono 4 rulli che sostengono il reattore di pirolisi. Prendiamo ad esempio un impianto di pirolisi con una capacità di 10 tonnellate: il peso del reattore allo stato grezzo è circa 10 tonnellate; dopo l’immissione di 10 tonnellate di gomme usate, l’intero sistema peserà 20 tonnellate. Ciò significa che questi 4 rulli dovranno sopportare un carico complessivo di 20 tonnellate. Se uno dei rulli si rompe, l’intero sistema smette di funzionare. Quindi il rullo deve essere abbastanza robusto. Ecco perché scegliamo l’acciaio fuso come materiale per i rulli: infatti, l’acciaio fuso non si deforma facilmente.
Come costruire un reattore di pirolisi? Grazie ai nostri elevati requisiti di progettazione e alla tecnologia all’avanguardia nel settore delle impianti di pirolisi, il reattore di pirolisi non solo garantisce la sicurezza delle operazioni, ma presenta anche una lunga durata di vita. Per saperne di più su come costruire un reattore di pirolisi, non esitate a contattarci: siamo a disposizione per rispondere a qualsiasi domanda tecnica in merito
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