Wie baut man einen Pyrolysereaktor?
Pyrolysereaktor
Eine Pyrolysereaktion ist ein Reaktionsprozess, bei dem ein Stoff durch Hitze zersetzt wird. Viele anorganische und organische Stoffe zersetzen sich, wenn sie bis zu einem gewissen Grad erhitzt werden. Pyrolysereaktionen werden in vielen Bereichen temperaturabhängig eingesetzt. Abhängig von der Temperatur können wir die Pyrolyse in drei verschiedene Pyrolysemethoden einteilen: hoch, mittel und niedrig. Heute sprechen wir über Mitteltemperaturpyrolyse. Die Pyrolysetemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 600 und 700 °C. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Energie- und Ressourcenrückgewinnung eines einzelnen Materials zu vergleichen, beispielsweise den Prozess der Umwandlung von Altreifen und Altkunststoffen in schwerölähnliche Materialien. In verschiedenen Bereichen wendet die Pyrolysetechnik unterschiedliche Temperaturen an und verwendet unterschiedliche Pyrolyseprozesse. Wie bauen wir also einen Pyrolysereaktor? An die Temperaturanforderungen des Geräts anpassen, damit das Gerät eine bessere Leistung erbringen kann?
Aufbau eines Pyrolysereaktors
Das Design des Pyrolysereaktors der Firma DOING erfolgt streng nach dem Standard von Druckbehältern (Kesselqualität). Der runde Reaktorkopf hat eine sehr starke Spannung und eine gute Verbindung mit dem Reaktorkörper und kann daher bei hohem Druck und hoher Temperatur nicht reißen. Das Material des Pyrolysereaktors könnte aus Q245R- und Q345R-Kesselplatten oder Edelstahl 304 und 306 bestehen. Die Dicke des gesamten Reaktors beträgt normalerweise 16 mm.
Vergleichen Sie das Schweißen von Pyrolysereaktoren
Der Reaktor ist sehr wichtig, und das Schweißen ist auch sehr wichtig. Unsere Pyrolyseanlage verwendet eine automatische Schweißmaschine, und dann werden wir unser Röntgengerät verwenden, um die Schweißung zu testen. Wenn es ein kleines Loch gibt, werden wir es neu schweißen. Alle anderen Fabriken schweißen die Maschine von Arbeitern, die Abdichtung konnte nicht garantiert werden, und dieser Vorgang ist gefährlich.
Das Schweißen unseres Pyrolysereaktors erfolgt in einem dreistufigen Schweißverfahren: Zuerst punktschweißen und dann zur besseren Verschönerung eine Nut wie im rechten Bild anbringen Autoschweißen.
Unser Pyrolysereaktor verfügt über ein kleines Zahnradgetriebe. Im Vergleich zu Getrieben mit großen Zahnrädern können kleine Zahnräder nicht leicht verformt werden. Das Zahnrad wird am Ölauslassrohr befestigt. Zwischen Zahnrad und Reaktor bleibt ein gewisser Spalt, so dass nur wenig Wärmeenergie auf das Zahnrad übertragen wird. Außerdem gibt es am Zahnrad einige Wärmeabgabelöcher, die sich nicht so leicht verformen.
Walze des Pyrolysereaktors
Eine weitere Bauform des Pyrolysereaktors ist die Stützrolle. Obwohl die Walze klein ist, ist sie das Herzstück einer Pyrolyseanlage. Es gibt insgesamt 4 Rollen zur Unterstützung des Pyrolysereaktors. Nehmen wir zum Beispiel eine Pyrolyseanlage mit einer Kapazität von 10 Tonnen. Das Gewicht des nackten Reaktors beträgt etwa 10 Tonnen. Nach der Einspeisung von 10 Tonnen Altreifen beträgt das Gesamtsystem 20 Tonnen. Das bedeutet, dass diese 4 Rollen ein Gewicht von 20 Tonnen tragen müssen. Wenn eine Walze kaputt geht, funktioniert das gesamte System nicht mehr. Die Walze muss also stark genug sein. Aus diesem Grund wählen wir als Walzenmaterial Gussstahl, da sich Gussstahl nicht leicht verformen lässt.
Wie baut man einen Pyrolysereaktor? Durch unsere hohen Designanforderungen und die führende Technologie in der Pyrolyseanlagenindustrie kann der Pyrolysereaktor nicht nur die Sicherheit Ihres Betriebs gewährleisten, sondern auch eine lange Lebensdauer haben. Weitere Informationen zur Herstellung eines Pyrolysereaktors? Bei technischen Problemen zur Herstellung eines Pyrolysereaktors können Sie sich gerne an uns wenden!
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