Как сделать пиролизный реактор?
Пиролизный реактор
Реакция пиролиза – это реакционный процесс, при котором вещество разлагается под действием тепла. Многие неорганические и органические вещества разлагаются при нагревании до определенной степени. Реакции пиролиза используются во многих областях в зависимости от температуры. В зависимости от температуры мы можем разделить пиролиз на три различных метода пиролиза: высокий, средний и низкий. Сегодня мы говорим о среднетемпературном пиролизе. Температура пиролиза обычно составляет от 600 до 700 °C. В основном он используется для сравнения восстановления энергии и ресурсов одного материала, например, процесса переработки отработанных шин и пластиковых отходов в тяжелые нефтеподобные материалы. В разных областях технология пиролиза применяет разные температуры и использует разные процессы пиролиза. Итак, как нам сделать реактор пиролиза? Чтобы адаптироваться к температурным требованиям оборудования, чтобы оно могло работать лучше?
Конструкция реактора пиролиза
Конструкция реактора пиролиза компании DOING выполнена строго в соответствии со стандартами сосудов под давлением (котельного класса). Головка реактора круглой формы имеет очень сильное растяжение и хорошее соединение с корпусом реактора, поэтому не может растрескиваться под высоким давлением и высокой температурой. Материал реактора пиролиза может быть изготовлен из котловых пластин Q245R и Q345R или нержавеющей стали 304 и 306. Толщина всего реактора обычно составляет 16 мм.
Пиролизная реакторная сварка сравнить
Реактор очень важен, и сварка также очень важна, на нашем пиролизном заводе используется автоматический сварочный аппарат, а затем мы будем использовать наш рентгеновский аппарат для проверки сварки, если есть небольшое отверстие, мы его повторно заварим. На всех других заводах рабочие сваривают машины, это не может гарантировать герметизацию, и эта операция опасна.
Сварка нашего пиролизного реактора осуществляется в 3 этапа: сначала точечная сварка, затем для лучшего качества делается канавка, подобная той, что показана на рисунке справа. автосварка.
В нашем пиролизном реакторе используется небольшая зубчатая передача. По сравнению с большой зубчатой передачей, маленькая шестерня не поддается легкой деформации. Шестерня будет закреплена на трубе вывода масла, между шестерней и реактором будет некоторый зазор, поэтому на шестерню будет передаваться лишь небольшая тепловая энергия, а также на шестерне есть несколько отверстий для выпуска тепла, которые не будут легко терять форму.
Ролик реактора пиролиза
Еще одна конструкция пиролизного реактора – опорный ролик. Несмотря на то, что ролик небольшой, он является основной частью пиролизной установки. Всего имеется 4 ролика для поддержки реактора пиролиза. Возьмем, к примеру, пиролизную установку мощностью 10 тонн, вес обнаженного реактора составляет около 10 тонн, после подачи 10-тонных отработанных шин вся система будет весить 20 тонн. Это означает, что эти 4 ролика должны выдерживать вес 20 тонн. Если один ролик сломается, вся система перестанет работать. Поэтому ролик должен быть достаточно прочным. Вот почему мы выбираем литейную сталь в качестве материала роликов, поскольку литейную сталь нелегко деформировать.
Как сделать пиролизный реактор? Благодаря нашим высоким стандартным требованиям к проектированию и передовым технологиям в отрасли пиролизных установок, реактор пиролиза может не только обеспечить безопасность вашей работы, но и иметь длительный срок службы. Подробнее о том, как сделать реактор пиролиза? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по техническим проблемам, связанным с изготовлением реактора пиролиза!
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
WhatsApp
