
Plastik digunakan sebagai bahan bakar
Pemprosesan sisa plastik memainkan peranan yang sangat penting dalam perlindungan alam sekitar dan pembangunan industri plastik yang sihat. Namun, pada hakikatnya, kebanyakan produk plastik yang terbuang tidak dikitar semula dengan baik disebabkan oleh faktor teknologi dan dasar yang ada. Menurut statistik, hanya 5% hingga 25% daripada sisa plastik yang dikitar semula dengan betul, dan kebanyakan bahan pembungkus plastik masih tidak dikitar semula. Bahan pembalut mempunyai jangka hayat yang lebih pendek, dan terdapat beberapa jenis bahan pembalut yang menyebabkan proses pengurusan semula bahan pembalut plastik menjadi jauh lebih sukar.

Penukaran mekanikal plastik menjadi bahan bakar
Penukaran mekanikal plastik menjadi bahan bakar menggunakan teknologi pirolisis untuk mengubah sisa plastik tersebut menjadi minyak bahan bakar. Penukaran mekanikal plastik menjadi bahan bakar merupakan proses kimia yang melibatkan pemecahan molekul plastik yang besar menjadi molekul yang lebih kecil, iaitu minyak, gas dan karbon hitam. Berikut adalah butiran mengenai cara mendapatkan minyak bahan bakar daripada sisa plastik.
Proses pengubahsuaian mekanikal plastik menjadi bahan bakar
Proses pengubahsuaian mekanikal plastik menjadi bahan bakar
Langkah 1
Letakkan bahan plastik ke dalam reaktor pirolisis melalui mesin penghantar mekanikal atau secara manual, kemudian ia akan dihantar ke dalam tong penyimpanan dengan bantuan pita konveyor. Kemudian, tutup pintu pengisian makanan dan hidupkan sistem pemanasan mesin tersebut.
Langkah 2
Dalam langkah ini, terdapat dua peringkat dalam proses tersebut. Tahap utama: Tenaga haba perlu dimulakan pada suhu 100 darjah Celsius dan berakhir pada suhu 250 darjah Celsius. Pada suhu 100 darjah Celsius, gas minyak akan terlepas, dan pada suhu 120 darjah Celsius, minyak cecair pula akan terlepas. Tahap sekunder: Tenaga haba perlu diubah daripada 250 darjah Celsius ke 280 darjah Celsius; ini merupakan tahap di mana kadar keluaran tenaga mencapai puncaknya. Minyak dan gas tersebut akan dikumpulkan ke dalam manifold, di mana minyak serta partikel-partikel yang lebih berat akan terkumpul dan larut di bahagian tengah manifold sebelum jatuh ke dalam tangki minyak. Manakala minyak dan gas yang lebih ringan pula akan naik ke dalam kondenser pelbagai fungsi untuk menjadi cecair dan disimpan dalam tangki tersebut.
Langkah 3
Selesaikan Langkah 1 dan Langkah 2 terlebih dahulu sebelum menyejukkan loji pengubah plastik menjadi minyak. Apabila suhu mencapai kira-kira 40 darjah Celsius, karbon hitam akan dilepaskan secara automatik.
Kelebihan konversi mekanikal plastik menjadi bahan bakar

Penukaran mekanikal plastik menjadi bahan bakar akan dilaksanakan
1. Mengubah sisa menjadi kekayaan
Penukaran mekanikal plastik menjadi bahan bakar telah memperkenalkan teknologi pirolisis yang terkini, di mana plastik buang boleh diubah menjadi minyak, karbon hitam dan sedikit gas yang mudah terbakar. Semua produk akhir ini sangat berguna dan mempunyai pelbagai kegunaan. Dengan melabur dalam loji penguraian plastik melalui proses pirolisis, pelanggan kami dapat memperoleh keuntungan yang besar daripada pemprosesan sisa plastik tersebut; pada masa yang sama, ia juga dapat mengurangkan pencemaran plastik serta membantu melindungi alam sekitar.
2. Selamat dan mesra alam sekitar
Proses penukaran plastik menjadi bahan bakar secara mekanikal dilengkapi dengan peralatan keselamatan yang canggih (amaran untuk suhu dan tekanan yang melebihi had, sistem pelepasan tekanan automatik, sistem pengurangan gas sisa, peralatan pemadam kebakaran) serta sistem penyingkiran debu yang maju (tangki penyingkir bahan kimia debu, sistem penapisan menggunakan cincin seramik, dan alat penyembur alkali), yang akan memastikan keselamatan, penjimatan tenaga, dan tiada pencemaran semasa proses penukaran sisa plastik menjadi minyak bahan bakar.
3. Kadar pengeluaran minyak yang tinggi
Di satu pihak, proses penukaran plastik menjadi bahan bakar secara mekanikal dilengkapi dengan kondenser berbentuk tiub yang mempunyai kawasan penyejukan yang lebih luas serta keberkesanan penyejukan yang lebih baik. Sebaliknya, bahan katalis yang kita gunakan terdiri daripada 24 jenis bahan kimia, yang dapat meningkatkan hasil pengeluaran minyak serta memastikan kualiti minyak tersebut. Dengan dua kaedah khas ini, kita dapat memastikan kadar pengeluaran minyak purata mencapai 55%.
|
Parameter teknikal yang berkaitan dengan proses penukaran plastik menjadi bahan bakar secara mekanikal |
|
Tidak. |
Barang-barang |
Kandungan |
|
1 |
Jenis peralatan |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Bahan mentah |
Sisa plastik |
Sisa plastik |
Sisa plastik |
|
3 |
Bentuk struktur |
Pusingan horizontal |
Pusingan horizontal |
Pusingan horizontal |
|
4 |
Kapasiti 24 jam |
6 tan |
8 tan |
10 tan |
|
5 |
Kadar pengeluaran minyak |
2.7-3.3ton |
3.6 hingga 4.4 tan |
4.5 hingga 5.5 tan |
|
6 |
Tekanan operasi |
Normal |
Normal |
Normal |
|
7 |
Bahan reaktor untuk proses pirolisis |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Ketebalan Reaktor Pirolisis |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Putar kelajuan reaktor pirolisis |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Kuasa keseluruhan |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Mod penyejukan |
Penyejukan air |
Penyejukan air |
Penyejukan air |
|
12 |
Kawasan penyejukan kondenser |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Sejenis transmisi |
Sistem penggerak gear dalaman |
Sistem penggerak gear dalaman |
Sistem penggerak gear dalaman |
|
14 |
Bunyi dalam unit dB(A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Saiz Reaktor (D × L) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Bentuk kerja |
Operasi yang berlaku secara berintermiten |
Operasi yang berlaku secara berintermiten |
Operasi yang berlaku secara berintermiten |
|
17 |
Masa penghantaran |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Berat |
27T |
30T |
35T |
|
Disediakan oleh pelanggan mengenai proses konversi mekanikal plastik menjadi bahan bakar |
|
Tidak. |
Barang |
Penggunaan |
|
1 |
Arang batu (pilihan) |
500kg/day |
|
2 |
Kayu (untuk pilihan anda) |
800kg/day |
|
3 |
Gas asli (boleh dipilih) |
100-150kg/day |
|
4 |
Minyak (untuk pilihan anda) |
300-350kg/day |
|
5 |
Elektrik |
244kwh/day |
|
6 |
Air (yang telah dikitar semula) |
60 m³/bulan |
|
7 |
Kuasa keseluruhan |
19kw |
|
8 |
Kawasan tanah |
35m* 15m |
Penukaran mekanikal plastik menjadi produk bahan bakar yang siap digunakan
Minyak Bahan Api (40% hingga 45%)

Penggunaan minyak bahan bakar
Produk minyak utama yang dihasilkan melalui aplikasi pengurusan sisa kami adalah minyak bahan bakar, yang banyak digunakan untuk tujuan industri dan komersial. Minyak ini mengandungi 40% hingga 45% bahan getah tayar terpakai yang telah dikitar semula, dan akan diangkut menggunakan lori tangki yang berlesen.
Serbuk Karbon Hitam (30% hingga 35%)

Penggunaan karbon hitam
Produk kedua yang dihasilkan melalui proses pengubahsuaian mekanikal plastik menjadi bahan bakar ialah karbon hitam. Jumlah karbon hitam dalam tayar berbeza bergantung pada kualiti tayar tersebut, dan ia berkisar antara 30% hingga 35%. Karbon hitam digunakan sebagai bahan penguat kimia dalam getah dan juga sebagai bahan pewarna dalam industri pigmen. Harga karbon hitam ini sangat berdaya saing berbanding dengan karbon hitam yang dihasilkan daripada minyak mentah, jadi karbon hitam yang dihasilkan melalui proses pirolisis merupakan pilihan yang baik sebagai ganti kepada karbon hitam yang berasal dari minyak mentah.
Gas Pirolitik (Kira-kira 10%)
Semasa proses tersebut, kira-kira 10% daripada tayar terbuang akan menghasilkan gas yang terbentuk melalui proses pirolisis. Komponen utama gas ini adalah metana (CH4), oleh itu kita tidak dapat mengkondensasikan atau menyimpan gas ini. Kita menggunakan gas-gas ini untuk memanaskan reaktor, dan juga boleh menggunakannya untuk tujuan pemanasan yang lain.