
Пластик в паливо
Переробка пластикових відходів має велике значення для захисту навколишнього середовища та здорового розвитку пластмасової промисловості, однак, насправді, більшість відходів із пластикових виробів не переробляється належним чином через технологію та політику. Згідно зі статистичними даними, лише 5%-25% пластикових відходів добре переробляються, а більшість пластикових пакувальних матеріалів залишається неукріпленими. Пакувальні матеріали мають менший термін служби, і існує кілька видів пакувальних матеріалів, які значно ускладнюють переробку пластикових пакувальних матеріалів.

Механічне перетворення пластмаси на паливо
Механічне перетворення пластику на паливо використовує технологію піролізу для перетворення пластикових відходів на мазут. Механічне перетворення пластику на паливо — це хімічний процес розщеплення великих молекул пластику на менші молекули нафти, газу та сажі. Нижче наведено подробиці про те, як отримати мазут із пластикових відходів.
Робочий процес механічного перетворення пластику в паливо
Робочий процес механічного перетворення пластику в паливо
Крок -1
Помістіть пластиковий матеріал у піролізний реактор механічною подавальною машиною або вручну, потім він доставляється в бункер магазину за допомогою конвеєрної стрічки. Потім закрийте дверцята подачі та відкрийте систему опалення машини.
Крок – 2
У цьому кроці є два етапи процесу. Первинний етап: теплова енергія повинна починатися зі 100 градусів за Цельсієм і закінчуватися 250 градусами за Цельсієм. При 100 градусах Цельсія виділяється нафтовий газ, а при 120 градусах Цельсія — рідка нафта. Другий етап: теплова енергія повинна змінитися з 250 градусів за Цельсієм до 280 градусів за Цельсієм; це максимальна продуктивність. Нафтовий газ буде збиратися в колектор, а нафта, а також важкі частинки накопичуються та розчиняються в центрі колектора та потрапляють у глибокий масляний контейнер (масляний бак). А більш легкий нафтовий газ, безперечно, підійде до багатофункціональних масляних конденсаторів, щоб перетворити їх у нафту та зберігати в резервуарі.
Крок – 3
Після завершення кроків 1 і 2 охолодіть установку для перетворення пластику на масло. Коли нагрівання досягне приблизно 40 градусів за Цельсієм, сажа буде автоматично розряджатися.
Перевага механічного перетворення пластику в паливо

Доставкою буде механічне перетворення пластику на паливо
1. Перетворення марнотратства на багатство
Механічне перетворення пластику на паливо запровадило новітню технологію піролізу, яка може перетворити відходи пластику на масло, сажу та невелику кількість горючого газу. Усі кінцеві продукти дуже корисні та мають широке застосування. Інвестуючи в установку піролізу з переробки пластику, наші клієнти можуть отримати великий прибуток від переробки відходів пластику; водночас це також може зменшити забруднення пластиковими відходами, а також зробити внесок у навколишнє середовище.
2. Безпечний і екологічно чистий
Механічне перетворення пластику на паливо оснащене розвиненими пристроями безпеки (сигналізація про перегрівання та тиск, система автоматичного скидання тиску, додаткова система рециркуляції газу, протипожежні пристрої) та вдосконалена система знепилення (резервуар для хімічного видалення пилу, система керамічного кільця фільтрації та розпилювачі лугу), які гарантуватимуть безпеку, енергозбереження та відсутність забруднення в процесі перетворення пластикових відходів на мазут.
3. Високий вихід масла
З одного боку, механічне перетворення пластику в паливо оснащено трубчастим конденсатором, який має більшу площу охолодження та кращий ефект охолодження. З іншого боку, каталізатор, який ми використовуємо, складається з 24 видів хімікатів, які можуть покращити вихід олії, а також гарантувати якість олії. За допомогою двох спеціальних методів ми можемо гарантувати середній вихід олії до 55%.
|
Технічні параметри механічного перетворення пластику в паливо |
|
немає |
Предмети |
Зміст |
|
1 |
Тип обладнання |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Сировина |
Відходи пластику |
Відходи пластику |
Відходи пластику |
|
3 |
Структурна форма |
Горизонтальне обертання |
Горизонтальне обертання |
Горизонтальне обертання |
|
4 |
Ємність 24 години |
6 тонн |
8 тонн |
10 тонн |
|
5 |
Вихід олії |
2.7-3.3ton |
3,6 -4,4 тонни |
4,5-5,5 тонн |
|
6 |
Робочий тиск |
нормальний |
нормальний |
нормальний |
|
7 |
Матеріал реактора піролізу |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Товщина реактора піролізу |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Швидкість обертання реактора піролізу |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Загальна потужність |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Режим охолодження |
Водяне охолодження |
Водяне охолодження |
Водяне охолодження |
|
12 |
Зона охолодження конденсатора |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Вид трансмісії |
Внутрішній редуктор |
Внутрішній редуктор |
Внутрішній редуктор |
|
14 |
Шум дБ(А) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Розмір реактора (D×L) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Робоча форма |
Переривчаста робота |
Переривчаста робота |
Переривчаста робота |
|
17 |
Час доставки |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
вага |
27T |
30T |
35T |
|
Підготовлено замовником про механічне перетворення пластику на паливо |
|
немає |
Пункт |
Споживання |
|
1 |
Вугілля (на вибір) |
500kg/day |
|
2 |
Дерево (на вибір) |
800kg/day |
|
3 |
Природний газ (на вибір) |
100-150kg/day |
|
4 |
Олія (на вибір) |
300-350kg/day |
|
5 |
Електрика |
244kwh/day |
|
6 |
Вода (перероблена) |
60㎥ /місяць |
|
7 |
Загальна потужність |
19kw |
|
8 |
Земельна площа |
35м*15м |
Механічне перетворення пластику в паливний кінцевий продукт
Мазут (від 40% до 45%)

Застосування мазуту
Основним нафтопродуктом, який виробляється нашою програмою переробки, є мазут, який широко використовується в промислових і комерційних цілях. Нафта містить від 40% до 45% кількості перероблених шин, які будуть перевозитися ліцензованими автоцистернами.
Порошок сажі (від 30% до 35%)

Нанесення сажі
Другим продуктом механічного перетворення пластмаси на паливо є сажа. Кількість сажі становить від 30% до 35% залежно від якості шини. Сажа використовується як хімічний зміцнювач гуми та барвник у пігментній промисловості. Ця ціна технічного вуглецю є дуже конкурентоспроможною порівняно з нафтовим технічним вуглецем, тому наша піролізна технічний вуглець є хорошим варіантом замість нафтового технічного вуглецю.
Піролітичні гази (близько 10%)
Ми отримуємо піролітичні гази під час процесу близько 10% відпрацьованої шини. Основним компонентом цих газів є метан (CH4), тому ми не можемо конденсувати та зберігати ці гази. Ми використовуємо ці гази для нагріву реактора, і ми можемо використовувати надлишкові гази для інших застосувань для опалення.