Пластик в топливе
Переработка пластиковых отходов имеет большое значение для защиты окружающей среды и здорового развития пластмассовой промышленности, однако на самом деле большая часть пластиковых отходов не перерабатывается должным образом из-за технологий и политики. По статистике, только 5-25% пластиковых отходов хорошо перерабатывается, а большая часть пластиковых упаковочных материалов остается неутилизированной. Упаковочные материалы имеют более короткий срок службы, и существует несколько видов упаковочных материалов, что значительно затрудняет переработку пластиковых упаковочных материалов.
Механическое преобразование пластика в топливо
Механическая переработка пластика в топливо использует технологию пиролиза для преобразования пластиковых отходов в мазут. Механическое преобразование пластика в топливо — это химический процесс расщепления крупных молекул пластика на более мелкие молекулы нефти, газа и технического углерода. Ниже приведены подробности о том, как получить мазут из пластиковых отходов.
Механическое преобразование пластика в топливный рабочий процесс
Механическое преобразование пластика в топливный рабочий процесс
Шаг -1
Поместите пластиковый материал в реактор пиролиза с помощью механической или ручной подачи, затем он доставляется в бункер с помощью конвейерной ленты. Затем закройте загрузочную дверцу и откройте систему обогрева машины.
Шаг – 2
На этом этапе процесс состоит из двух этапов. Первичный этап: тепловая энергия должна начинаться со 100 градусов Цельсия и заканчиваться 250 градусами Цельсия. При 100 градусах Цельсия выделяется нефтяной газ, а при 120 градусах Цельсия выделяется жидкое масло. Вторичный этап: тепловая энергия должна измениться с 250 градусов Цельсия до 280 градусов Цельсия; это пиковая производительность. Нефтяной газ будет собираться в коллекторе, а масло, а также тяжелые частицы накапливаются и растворяются в центре коллектора и падают в глубокий масляный контейнер (масляный бак). А более легкий нефтяной газ обязательно поступит в многофункциональные масляные конденсаторы, где сжижится в нефть и останется в резервуаре.
Шаг – 3
Охладите установку по переработке пластика в масло после завершения этапов 1 и 2. Как только температура достигнет примерно 40 градусов по Цельсию, углеродная сажа будет удалена автоматически.
Механическое преобразование пластика в топливо
Механическая переработка пластика в топливо будет доставлена
1. Превращение отходов в богатство
Механическое преобразование пластика в топливо привело к появлению новейшей технологии пиролиза, которая позволяет превращать отходы пластика в масло, сажу и немного горючего газа. Все конечные продукты очень полезны и имеют широкое применение. Инвестируя в пиролизный завод по переработке пластика, наши клиенты могут получить большую прибыль от переработки пластиковых отходов; в то же время это также может уменьшить загрязнение пластиковыми отходами, а также внести вклад в окружающую среду.
2. Безопасный и экологически чистый
Механическая переработка пластика в топливо оснащена надежными устройствами безопасности (сигнализация превышения температуры и давления, система автоматического сброса давления, дополнительная система рециркуляции газа, противопожарные устройства) и усовершенствованной системой обеспыливания (бак для удаления химической пыли, система фильтрации с керамическим кольцом и распылители щелочи), которые гарантируют безопасность, экономию энергии и отсутствие загрязнения при переработке пластиковых отходов в мазут.
3. Высокая производительность нефти.
С одной стороны, механическое преобразование пластика в топливо оснащено трубчатым конденсатором, который имеет большую площадь охлаждения и лучший охлаждающий эффект. С другой стороны, катализатор, который мы используем, состоит из 24 видов химикатов, которые могут улучшить выход масла, а также гарантировать его качество. Благодаря двум специальным методам мы можем гарантировать средний уровень добычи нефти до 55%.
|
Технические параметры механического преобразования пластика в топливо |
|
Нет. |
Предметы |
Содержание |
|
1 |
Тип оборудования |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Сырье |
Отходы пластика |
Отходы пластика |
Отходы пластика |
|
3 |
Структурная форма |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
|
4 |
24-часовая мощность |
6 тонн |
8 тонн |
10 тонн |
|
5 |
Выход нефти |
2.7-3.3ton |
3,6-4,4 тонны |
4,5-5,5 тонн |
|
6 |
Рабочее давление |
Нормальный |
Нормальный |
Нормальный |
|
7 |
Материал реактора пиролиза |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Толщина реактора пиролиза |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Скорость вращения реактора пиролиза |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Общая мощность |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Режим охлаждения |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
|
12 |
Площадь охлаждения конденсатора |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Вид передачи |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
|
14 |
Шум, дБ(А) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Размер реактора (Д × Д) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Рабочая форма |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
|
17 |
Срок поставки |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Масса |
27T |
30T |
35T |
|
Подготовлено заказчиком о механической переработке пластика в топливо |
|
Нет. |
Элемент |
Потребление |
|
1 |
Уголь(на выбор) |
500kg/day |
|
2 |
Дерево(на выбор) |
800kg/day |
|
3 |
Природный газ(по выбору) |
100-150kg/day |
|
4 |
Масло(на выбор) |
300-350kg/day |
|
5 |
Электричество |
244kwh/day |
|
6 |
Вода (переработанная) |
60㎥/месяц |
|
7 |
Общая мощность |
19kw |
|
8 |
Земельный участок |
35м*15м |
Механическое преобразование пластика в конечный топливный продукт
Мазут (от 40% до 45%)
Применение мазута
Основным нефтепродуктом, производимым нашей установкой по переработке, является мазут, который широко используется в промышленных и коммерческих целях. На нефть приходится от 40% до 45% объема переработанных шин, которые будут перевозиться лицензированными автоцистернами.
Технический углерод (от 30% до 35%)
Применение технического углерода
Второй продукт механического преобразования пластика в топливо — технический углерод. Количество технического углерода составляет от 30% до 35% в зависимости от качества шины. Технический углерод используется в качестве химического упрочнителя резины и красителя в пигментной промышленности. Эта цена на углеродную сажу очень конкурентоспособна по сравнению с нефтяной сажей, поэтому наша пиролизная сажа является хорошим вариантом вместо нефтяной сажи.
Пиролитические газы (около 10 %)
При переработке около 10% шин мы получаем пиролитические газы. Основным компонентом этих газов является метан (CH4), поэтому мы не можем конденсировать и хранить эти газы. Мы используем эти газы для нагрева реактора и можем использовать дополнительные газы для других целей нагрева.
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
