Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин

Установка пиролиза отработанных шин может перерабатывать отработанные шины в мазут, сажу и стальную проволоку с помощью технологии пиролиза при высоких температурах и бескислородных условиях, что может эффективно снизить загрязнение окружающей среды, вызванное накоплением отработанных шин, и в то же время может получить прибыль от продажи продукции. По сравнению с установкой периодического пиролиза отработанных шин, полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин имеет большую технологическую мощность, более интеллектуальную работу и более высокую эффективность работы, что может сэкономить большое количество рабочей силы и материальных ресурсов для клиентов.

Состав полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин.:

Создание полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин

Вся полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин в основном состоит из системы подачи, горизонтального реактора пиролиза, конденсационной системы, масляного бака, системы рекуперации горючих газов, системы разгрузки, системы очистки хвостовых газов, системы очистки дымовых газов, многоточечной системы мониторинга давления и температуры, электрической системы управления ПЛК и т. д.

Преимущества создания полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин:

Пять преимуществ создания полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин

1. Непрерывная подача и выгрузка.

На полностью автоматической установке непрерывного пиролиза отработанных шин подача сырья и выгрузка технического углерода происходят непрерывно. Пока у вас достаточно сырья, вы можете продолжать кормление без остановки, что может сэкономить время кормления и затраты на рабочую силу. Более того, наша система разгрузки технического углерода оснащена высокотемпературным взрывозащищенным двигателем с водяной рубашкой охлаждения. Технический углерод может выгружаться непосредственно при высокой температуре и обеспечивать температуру технического углерода ниже 50 градусов при разгрузке. Таким образом, технический углерод можно собирать напрямую, не дожидаясь охлаждения, что экономит много времени и обеспечивает непрерывную выгрузку шлака.

2. Большая ежедневная производительность обработки.

Максимальная суточная мощность установки пиролиза шин периодического действия составляет 15 тонн. Если вы хотите реализовать крупный проект с установкой периодического пиролиза отходов, вам необходимо установить несколько производственных линий, но ежедневная мощность переработки полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин может достигать 30-80 тонн, что подходит для проектов большой мощности и требует меньше земли.

3. Полностью интеллектуальный и автоматический.

Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин оснащена различными испытательными приборами, которые могут определять температуру внутри печи и трубопровода в режиме реального времени. Автоматическая подача и шлакирование также являются автоматическими и интеллектуальными, что более точно и экономит трудозатраты. Почти весь рабочий процесс контролируется электронной системой управления ПЛК, и для управления полностью автоматической установкой непрерывного пиролиза отработанных шин требуется всего 2-3 человека.

4. Длительный срок службы и высокая стабильность.

Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин использует непрямой нагрев воздуха, защищающий реактор пиролиза от нагревания огнем, что более эффективно и может помочь реактору пиролиза иметь длительный срок службы и высокую стабильность.

5. Высокая безопасность и защита окружающей среды.

Каждая часть полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин герметизирована, чтобы обеспечить безопасность всего рабочего процесса и отсутствие утечек нефтяного газа и пылевого загрязнения.

Технические данные полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин

Конечная продукция полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин DOING состоит в основном из пиролизного масла, технического углерода и горючего газа. И все они имеют множество применений в промышленности.

1. Пиролизное масло

Применение пиролизного масла

Выход масла составляет около 40-50%. Пиролизное масло можно напрямую продавать в качестве топлива для промышленных предприятий, таких как цементный завод, стекольный завод, керамический завод, электроэнергетический завод, сталелитейный завод, котельный завод или для генераторов тяжелого масла; Его также можно уточнить с помощью машина для перегонки пиролизного масла получить дизельное топливо с более высокой экономической ценностью.

2. Технический углерод

Применение технического углерода

Его можно продавать напрямую, превращать в брикеты, использовать для нагрева и сжигания, или измельчать в порошок, который широко используется в новых шинах, подошвах для обуви или в красках.

3. Горючий газ

Его можно повторно использовать в печи сжигания для нагрева реактора пиролиза и экономии топлива, такого как уголь, древесина, природный газ и т. д., для клиентов.

Благодаря высокой автоматизации, высокой эффективности и низкой стоимости рабочей силы полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин пользуется большой популярностью в Юго-Восточной Азии, Европе и других странах с высокой стоимостью рабочей силы. Doing Group имеет отработанную технологию производства полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин, которая может гарантировать качество и высокую производительность установки по производству масла. Если вы заинтересованы в этом, просто свяжитесь с нами.