Полностью автоматическая установка для пиролиза отработанных шин без загрязнения

Для утилизации отходов шин наиболее выгодным методом является пиролиз. Полностью автоматическая установка для пиролиза отработанных шин использует новейшую технологию пиролиза.

3D-изображение полностью автоматической установки пиролиза отработанных шин

Используя нашу автоматическую установку пиролиза отработанных шин, вы можете получить масло для шин, технический углерод и стальную проволоку из отработанных шин. Масло для шин может широко использоваться в качестве мазута в таких отраслях, как сталелитейная, металлургическая и котельная, керамическая, энергетическая или химическая промышленность, гостиницы, рестораны и т. д., или использоваться в генераторах для получения электроэнергии. Углеродную сажу можно использовать для изготовления строительного кирпича с глиной или использовать в качестве топлива. Стальную проволоку можно переработать для производства новой стальной продукции. Кроме того, часть образовавшегося горючего газа можно будет рециркулировать в реактор и использовать в качестве топлива, что позволит сэкономить энергию на протяжении всего процесса.

Полностью автоматическая установка для пиролиза отработанных шин без загрязнения

Основные различия между установкой периодического пиролиза отработанных шин и полностью автоматической установкой пиролиза отработанных шин:

(1) В системе непрерывного действия подача сырья и выгрузка шлака выполняются автоматически, тогда как в системе дозирования оба процесса выполняются вручную.

(2) В системе непрерывного действия отверстие подачи очень маленькое, поэтому для разрезания шин на мелкие кусочки (30-50 мм) требуется измельчитель, а для системы дозирования устройство предварительной обработки не требуется.

(3) Система непрерывного действия может работать непрерывно без остановки, тогда как в системе дозирования реактор должен быть охлажден перед второй партией.

Отличия установки периодического и непрерывного пиролиза

Преимущества полностью автоматической установки пиролиза отработанных шин без загрязнения окружающей среды:

• 1. Полностью автоматический с низкой стоимостью рабочей силы.

Наша полностью автоматическая установка для пиролиза отработанных шин без загрязнения окружающей среды контролируется системой ПЛК с автоматической системой подачи и разгрузки, для работы с ПЛК или компьютером требуется только 1-2 работника.

• 2. Полный пиролиз для высокого выхода масла.

Наша полностью автоматическая установка для пиролиза отработанных шин, не загрязняющая окружающую среду, использует конструкцию с несколькими реакторами, которая может производить полный пиролиз отработанных шин, что обеспечивает высокий выход масла.

• 3. Большая емкость

Кроме того, благодаря системе непрерывной подачи и разгрузки, а также уникальной конструкции нескольких реакторов, наша полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин может перерабатывать не менее 10 тонн отработанных шин в день, производительность до 100 тонн в день.

• 4. Внутреннее вращение для непрерывной работы.

Для внешней вращающейся системы вам придется менять уплотнительный материал каждые три дня, поэтому невозможно добиться реального ощущения непрерывного процесса. Но в нашем реакторе непрерывного пиролиза отработанных шин используется метод внутреннего вращения, при котором не нужно беспокоиться о герметизации внешней вращающейся системы.

• 5. Непрерывная работа экономит время и энергию.

• 6. Длительный срок службы

Во время непрерывного процесса пиролиза нагрев реактора осуществляется косвенным нагревом горячим воздухом, что не так сильно повредит реактор и, таким образом, продлит срок службы реакторов. А поскольку твердая стальная проволока уже удалена из отработанных шин перед процессами пиролиза, реактор не пострадает.

Технические данные полностью автоматической установки пиролиза отработанных шин, не загрязняющей окружающую среду.:

Конечный продукт и применение полностью автоматической установки пиролиза отработанных шин без загрязнения окружающей среды.: