WhatsApp
Благодаря постоянному совершенствованию и постоянной модернизации технологий группа Doing разработала автоматический завод по непрерывной переработке шинного масла, который может более эффективно превращать шины в полезные ресурсы. Этот завод по непрерывной автоматической переработке масел для шин включает модели DY-30, DY-50 и DY-80, а его ежедневная производительность составляет от 30 до 80 тонн.
Завод по непрерывной автоматической переработке шинного масла
Рабочий процесс завода по непрерывной автоматической переработке шинных масел:
Рабочий процесс завода по непрерывной автоматической переработке шинных масел
а. Прежде чем загружать отработанные шины на наш автоматический завод по переработке шинных масел, используйте машину для вытягивания стальной проволоки, чтобы отделить стальную проволоку от отработанных шин, а затем разрежьте оставленные шины на куски с помощью измельчителя шин. Куски шин будут использоваться в качестве сырья для нашей установки непрерывного пиролиза шин. Стальную проволоку, полученную из отработанных шин, можно упаковать и продать напрямую.
б. Включите автоподатчик, небольшие кусочки покрышек загружаются в реактор.
в. Нагревая реактор пиролиза, при достижении определенной температуры из отработанных шин выделяется газойль.
д. Нефтяной газ генерируется и конденсируется в мазут для хранения, синхрогаз перерабатывается и используется в качестве топлива в процессе эксплуатации; в то же время технический углерод также выбрасывается из системы авторазгрузки.
Преимущества завода по непрерывной автоматической переработке шинного масла:
Преимущества завода по непрерывной автоматической переработке шинного масла
1. Подача и выгрузка каждую секунду и минуту.
2. Большие ежедневные мощности обработки.
3. Эффективность производства
4. Прочный, продлевает жизнь
5. Безопасная эксплуатация, защита окружающей среды.
Завод по непрерывной автоматической переработке шинного масла
| Нет. | Элемент | Технические характеристики | ||||||
| 1 | Модель | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | Производительность | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Власть | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Тип работы | Непрерывный | ||||||
| 5 | Проектирование реактора | Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья) | ||||||
| 6 | Вращающийся | Внутреннее вращение | ||||||
| 7 | Система охлаждения | Охлаждение переработанных отходов | ||||||
| 8 | Материал реактора | Котельная плита Q245R/Q345R | ||||||
| 9 | Метод нагрева | Косвенный нагрев горячим воздухом | ||||||
| 10 | Топливо для отопления | Мазут/газ | ||||||
| 11 | Сырье | Отработанная шина/пластик/резина | ||||||
| 12 | Выход | Мазут, технический углерод | ||||||
Применение непрерывной автоматической переработки конечной продукции завода по производству масел для шин:
Мазут (от 45% до 52%)
Основным продуктом, производимым заводом по непрерывной автоматической переработке шинных масел, является мазут, который широко используется в промышленных и коммерческих целях.
Применение мазута
Углеродная сажа (от 30% до 35%)
Технический углерод может использоваться в качестве сырья или основного ингредиента во многих отраслях промышленности, а химическая структура технического углерода усиливает, продлевает срок службы и улучшает цветовые характеристики материалов. Углеродная сажа, полученная методом пиролиза (CBp), более экономична по сравнению с углеродной сажей, получаемой в основном из нефти, и более эффективна с точки зрения цены для использования в качестве ингредиента в перечисленных отраслях.
Применение технического углерода
Стальная проволока (от 10% до 15%)
Стальную проволоку можно продать сталелитейным заводам или торговцам металлоломом.
Неконденсирующийся газ (от 10% до 12%)
Неконденсирующийся газ, образующийся в процессе пиролиза, может быть использован в качестве источника энергии для нагрева реактора пиролиза.
связаться с нами
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ