連続全自動廃タイヤ熱分解プラント

廃タイヤ熱分解プラントは、高温無酸素条件下での熱分解技術により廃タイヤを燃料油、カーボンブラック、鋼線に変換することができ、廃タイヤの蓄積による環境汚染を効果的に軽減することができると同時に、製品を販売することで利益を得ることができます。断続的な廃タイヤ熱分解プラントと比較して、Doing 連続全自動廃タイヤ熱分解プラントは、より大きな処理能力、よりインテリジェントな操作、より高い作業効率を備えており、顧客にとって大量の人的資源と物的資源を節約できます。

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントの構成:

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントの運営

連続全自動廃タイヤ熱分解プラント全体は、主に供給システム、横型熱分解反応器、凝縮システム、オイルタンク、可燃性ガス回収システム、排出システム、排ガス浄化システム、排ガス浄化システム、圧力と温度の多点監視システム、PLC電気制御システムなどで構成されています。

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントを行うメリット:

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントを導入する5つのメリット

1. 連続供給・連続排出

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントでは、原料の供給とカーボンブラックの排出が連続的に行われます。原料が十分にある限り、停止することなく給餌を続けることができるため、給餌時間と人件費を節約できます。さらに、当社のカーボンブラック排出システムは冷却水ジャケット付きの高温防爆モーターを採用しており、カーボンブラックを高温で直接排出でき、排出時のカーボンブラックの温度は50度以下になります。このようにして、冷却を待たずにカーボンブラックを直接収集できるため、継続的なスラグ排出を確保しながら時間を大幅に節約できます。

2. 一日の処理能力が大きい

間欠式廃タイヤ熱分解プラントの一日最大処理能力は15トンです。断続式廃棄物熱分解プラントで大規模なプロジェクトを実行したい場合、複数の生産ラインを設置する必要がありますが、連続全自動廃タイヤ熱分解プラントの1日の処理能力は30t〜80tに達することができ、大容量プロジェクトに適しており、必要な土地も少なくて済みます。

3. 完全にインテリジェントかつ自動

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントには、炉内やパイプライン内の温度をリアルタイムに検出できる各種試験装置が設置されています。自動供給とスラグ処理も自動かつインテリジェントであるため、より正確であり、人件費を節約できます。ほぼすべての運転プロセスは PLC 電子制御システムによって制御されており、連続全自動廃タイヤ熱分解プラントの運転には 2 ～ 3 人だけが必要です。

4. 長寿命と高い安定性

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントは、熱分解反応器を火災による加熱から保護する間接空気加熱を採用しており、より効率的であり、熱分解反応器の耐用年数が長く、安定性が高い。

5. 高いセキュリティと環境保護

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントの各部分は密閉されており、操作プロセス全体が安全であり、オイルガス漏れや粉塵汚染がないことが保証されています。

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントの技術データ

DOING 連続全自動廃タイヤ熱分解プラントの最終製品は、主に熱分解オイル、カーボンブラック、可燃性ガスで構成されます。そして、それらはすべて産業界で多くの用途があります。

1. 熱分解油

熱分解油の用途

油の収率は約40～50％です。熱分解油は、セメント工場、ガラス工場、窯業工場、電力工場、製鉄工場、ボイラー工場などの産業用燃料、または重油発生装置用の燃料として直接販売できます。精製することもできます 熱分解油蒸留機 より経済価値の高いディーゼル燃料を入手できます。

2. カーボンブラック

カーボンブラックの応用

直接販売することも、練炭にして加熱や燃焼に使用したり、粉砕して粉末にして、新品のタイヤ、靴底、塗料などに広く使用することもできます。

3. 可燃性ガス

顧客のために石炭、木材、天然ガスなどの燃料を節約するために、熱分解反応器を加熱するために燃焼炉にリサイクルすることができます。

連続全自動廃タイヤ熱分解プラントは高度な自動化、高効率、低人件費のため、東南アジア、ヨーロッパ、その他人件費の高い国で非常に人気があります。 Doing Groupは、連続全自動廃タイヤ熱分解プラントの成熟した製造技術を有しており、プラントの品質と高い石油生産率を保証できます。ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。