Kontinuierliche vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage

Eine Altreifen-Pyrolyseanlage kann Altreifen mithilfe der Pyrolysetechnologie unter Hochtemperatur- und sauerstofffreien Bedingungen in Heizöl, Ruß und Stahldraht umwandeln, wodurch die durch die Ansammlung von Altreifen verursachte Umweltverschmutzung wirksam verringert und gleichzeitig durch den Verkauf der Produkte Gewinne erzielt werden können. Im Vergleich zur intermittierenden Altreifen-Pyrolyseanlage verfügt die Doing-Anlage zur kontinuierlichen, vollautomatischen Altreifen-Pyrolyse über eine größere Verarbeitungskapazität, einen intelligenteren Betrieb und eine höhere Arbeitseffizienz, wodurch den Kunden viel Personal und Materialressourcen eingespart werden können.

Die Zusammensetzung einer kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage:

Kontinuierliche vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage

Die gesamte kontinuierliche, vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage besteht hauptsächlich aus einem Zuführsystem, einem horizontalen Pyrolysereaktor, einem Kondensationssystem, einem Öltank, einem Rückgewinnungssystem für brennbare Gase, einem Entladesystem, einem Abgasreinigungssystem, einem Rauchgasreinigungssystem, einem Druck- und Temperatur-Mehrpunktüberwachungssystem, einem elektrischen SPS-Steuerungssystem usw.

Die Vorteile einer kontinuierlichen, vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage:

Fünf Vorteile einer kontinuierlichen, vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage

1. Kontinuierliches Zuführen und Entladen

Bei einer kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage erfolgt die Zufuhr von Rohstoffen und die Abfuhr von Ruß kontinuierlich. Solange Sie über genügend Rohstoffe verfügen, können Sie die Fütterung ohne Unterbrechung fortsetzen, was Fütterungszeit und Arbeitskosten sparen kann. Darüber hinaus verwendet unser Ruß-Entladesystem einen explosionsgeschützten Hochtemperaturmotor mit Kühlwassermantel. Ruß kann direkt bei hoher Temperatur entladen werden und stellt sicher, dass die Temperatur des Rußes beim Entladen unter 50 Grad liegt. Auf diese Weise kann der Ruß direkt gesammelt werden, ohne auf die Abkühlung warten zu müssen, was viel Zeit spart und gleichzeitig einen kontinuierlichen Schlackenaustrag gewährleistet.

2. Große tägliche Verarbeitungskapazität

Die maximale tägliche Verarbeitungskapazität einer Anlage zur intermittierenden Altreifenpyrolyse beträgt 15 t. Wenn Sie ein großes Projekt mit einer intermittierenden Pyrolyseanlage für Abfallreifen durchführen möchten, müssen Sie mehrere Produktionslinien installieren. Die tägliche Verarbeitungskapazität einer kontinuierlichen, vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage kann jedoch 30 bis 80 Tonnen erreichen, was für Projekte mit großer Kapazität geeignet ist und weniger Land erfordert.

3. Vollständig intelligent und automatisch

Die kontinuierliche vollautomatische Altreifenpyrolyseanlage ist mit verschiedenen Prüfgeräten ausgestattet, die die Temperatur im Ofen und in der Rohrleitung in Echtzeit erfassen können. Auch die automatische Beschickung und Verschlackung erfolgt automatisch und intelligent, was eine höhere Genauigkeit und eine Einsparung von Arbeitskosten ermöglicht. Fast alle laufenden Prozesse werden durch ein elektronisches SPS-Steuerungssystem gesteuert, und für den Betrieb einer kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage sind nur 2-3 Personen erforderlich.

4. Lange Lebensdauer und hohe Stabilität

Die kontinuierliche, vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage verwendet eine indirekte Luftheizung, die den Pyrolysereaktor vor einer Erwärmung durch Feuer schützt. Dies ist effizienter und kann zu einer langen Lebensdauer und hohen Stabilität des Pyrolysereaktors beitragen.

5. Hohe Sicherheit und Umweltschutz

Jeder Teil der kontinuierlichen, vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage ist versiegelt, um sicherzustellen, dass der gesamte Betriebsprozess sicher und frei von Öl-Gas-Leckagen und Staubverschmutzung ist.

Technische Daten der kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage

Die Endprodukte der kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage von DOING bestehen hauptsächlich aus Pyrolyseöl, Ruß und brennbarem Gas. Und sie alle haben viele Anwendungen in der Industrie.

1. Pyrolyseöl

Die Anwendungen von Pyrolyseöl

Die Ölausbeute beträgt etwa 40-50 %. Das Pyrolyseöl kann direkt verkauft werden, als Brennstoff für Industrieunternehmen wie Zementfabriken, Glasfabriken, Keramikfabriken, Elektrizitätsfabriken, Stahlfabriken, Kesselfabriken oder für Schwerölgeneratoren; Es kann auch verfeinert werden Pyrolyse-Öldestillationsmaschine um Dieselkraftstoff mit höherem wirtschaftlichen Wert zu erhalten.

2. Ruß

Die Anwendung von Carbon Black

Es kann direkt verkauft, zu Briketts verarbeitet, zum Erhitzen und Verbrennen verwendet oder zu Pulver gemahlen werden, das häufig in neuen Reifen, Schuhsohlen oder Farben verwendet wird.

3. Brennbares Gas

Es kann zum Verbrennungsofen zurückgeführt werden, um den Pyrolysereaktor zu erhitzen, um den Kunden Brennstoff wie Kohle, Holz, Erdgas usw. zu sparen.

Aufgrund der hohen Automatisierung, der hohen Effizienz und der niedrigen Arbeitskosten der kontinuierlichen vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage ist sie in Südostasien, Europa und anderen Ländern mit hohen Arbeitskosten sehr beliebt. Die Doing Group verfügt über eine ausgereifte Fertigungstechnologie für eine kontinuierliche, vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage, die die Qualität und hohe Ölausstoßrate der Anlage garantieren kann. Wenn Sie Interesse daran haben, nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf.