інформація про галузь заводу для перегонки відходів піролізу

Звіт про техніко-економічне обґрунтування проекту «Піролізне масло від відходів пластику» (частина 2)

24 січня 2018 19:45:22 Новини DOING Спілкуйтеся онлайн Залиште повідомлення

2. Характеристика серії DY:
2.1 Компонент проекту

Реактор
Каталізаторна камера
Конденсаторна система
Система годування
Сигналізація тиску і температури
Електронна система управління
Система автоматичного шлаку та безпеки
Захист навколишнього середовища та система рециркуляції хвостового газу

установка піролізу зношених шин

2.2 Спеціальне проектування кількох систем

Реактор

На внутрішньому ринку більшість вертикальних або горизонтальних реакторів нерівномірно нагріваються, легко ламаються, мають низьку продуктивність, короткий термін служби тощо. Конструкція нашого реактора може подолати такі недоліки. Він обертається на 360 градусів, що становить 0,4 об за хвилину. Крім того, така структура може мати загальну теплоту, більшу площу обігріву та більшу швидкість процесу піролізу.

Система зашлакування

Реактор, виготовлений у Китаї, має переважно стаціонарну конструкцію. Зашлаковати сажу важко, крім того, сажу не можна зашлакувати ретельно. Однак система шлакоутворення нашого реактора спеціальної конструкції працює автоматично. Висока швидкість і ретельне шлакування.

Система захисту навколишнього середовища

Дим: наша система знепилення має більш складну та наукову конструкцію, ніж інші, для видалення пилу та сірки. Додайте СаО в циркулюючу воду та використовуйте гідравлічний насос високого тиску, щоб натиснути цю воду в сопло високого тиску (також його можна назвати спрей-скруббером), яке може спочатку розпилювати воду, а потім реактор із SO2, одночасно поглинаючи пил у димі. Після процесу нашої системи видалення пилу колір диму білий, що означає, що наша машина може досягти міжнародного стандарту очищення та не спричинить забруднення навколишнього середовища. Ми провели тести EPA та SGS.
Сажа: після процесу піролізу пластикових відходів утворюється деяка кількість відходів, вага яких становить майже 5-10% від маси пластику. І основним компонентом є сажа, яка може бути матеріалом для виробництва промислової сажі або змішуватися з вугільною золою для виготовлення цегли з летючого вуглецю.
Стічні води: у всьому процесі піролізу лише конденсатори та охолоджувальні пристрої потребують циркуляційної води для охолодження системи. Водозахисні пристрої створюють невелику кількість стічної води, яку можна переробити в системі димового опалення

Вихлопна система

У процесі піролізу деякі горючі гази не можуть бути перетворені в масляну рідину за нормальної температури та тиску. Якщо випустити цей газ безпосередньо, це може спричинити проблеми із забрудненням повітря. Ми розробили свого роду пальники рециркуляції хвостового газу, які можуть дуже добре вирішити ці проблеми. Залишковий газ проходить через пристрій для ущільнення води, що є протипожежним захистом, а потім знову направляється в піч для нагрівання нижньої частини реактора. Це може захистити навколишнє середовище та заощадити енергетичне паливо.

Новітня технологія піролізу

Відходи пластику зазвичай використовують технологію піролізу для переробки. Технологія піролізу – це промисловий процес розщеплення великих молекул пластику/шини на менші молекули нафти, газу та сажі. Технологія піролізу відходів пластику не тільки не забруднює навколишнє середовище, але й ефективно переробляє енергію. Тобто технологія піролізу пластику є зворотним процесом виробництва пластикових виробів шляхом матеріали сирої нафти. Наша компанія додає різні каталізатори до різних пластикових матеріалів для піролізу. Порівнюючи з вітчизняною технологією піролізу, ми покращуємо вихід та якість олії.

a> Оскільки пластик виготовляється з іншої сировини, процес піролізу також дещо відрізняється. PE, PP і PS розкладаються при 300-400 градусах за Цельсієм.

Але ПВХ розкладається на двох стадіях, які становлять 200-300 і 300-400 градусів за Цельсієм. ПВХ може вивільняти HCL і вуглеводень, а потім поступово розпадатися. Через корозійну активність HCL це вплине на каталізатор піролізу, тривалість життя та якість масла. Тоді технологія піролізу вимагає, щоб ПВХ становив менше 30% від пластикові відходи.

b> Молекули різного пластику дуже різні, тому кінцевий продукт і вихід нафти відрізняються. Загалом існує чотири види кінцевих продуктів піролізу: вуглеводневий газ (C1-C5), нафта (бензин C5-C11, дизельне паливо C12-C20, важка нафта C20), парафін і кокс.
(Діаграма 1). Це вихід олії для деяких типових пластмас.

PE	95%
пп	90%
PS	90%
ABS	40%

c> Технічний індекс піролізного масла (як показано на діаграмі 2)
(Діаграма 2)..

Пункт	одиниця	Піролізне масло
Щільність	g/cm3	0.9017
Температура спалаху	℃	<40
Кінематична в'язкість	мПа.с	3.561
Вища теплотворна здатність	МДж/кг	44.32