廃プラスチック熱分解油プロジェクトの実現可能性分析報告書（その２）

2018年1月24日 19時45分22秒ニュースをやっているオンラインチャット伝言を残す

2. DYシリーズの特徴:
2.1 プロジェクトの構成要素

リアクター
触媒室
コンデンサーシステム
給餌システム
圧力および温度警報システム
電子制御システム
自動スラグと安全システム
環境保護と排ガスリサイクルシステム

廃タイヤ熱分解プラント

2.2 いくつかのシステムの特別な設計

リアクター

国内市場では、ほとんどの縦型または横型反応器は、加熱が不均一で、壊れやすく、収率が低く、寿命が短いなどの問題があります。私たちの反応器の設計は、そのような欠点を克服することができます。毎分0.4rの速度で360度回転します。さらに、この種の構造は全体的に熱があり、加熱領域が大きくなり、熱分解プロセスが高速になります。

スラグシステム

中国製の原子炉は固定構造が主流。カーボンブラックをスラグ化することは困難であり、また、カーボンブラックを完全にスラグ化することはできない。しかし、当社の特別設計の反応器のスラグ生成システムは自動的に行われます。高速でしっかりノロつきます。

環境保護システム

煙: 当社の除塵システムは、塵や硫黄を除去するために、他のシステムよりも複雑かつ科学的な設計になっています。循環水にCaoを加え、高圧油圧ポンプを使用してこの水を高圧ノズル（スプレースクラバーとも呼ばれます）に押し込みます。これにより、最初に水を霧化し、次にSO2と反応させ、同時に煙の中の粉塵を吸収します。当社の粉塵除去システムのプロセス後の煙の色は白色です。これは、当社の機械が国際浄化基準に達し、環境に汚染を引き起こさないことを意味します。 EPAおよびSGSテストを実施しました。
カーボンブラック: 廃プラスチックの熱分解プロセスの後、重量がプラスチックの約 5 ～ 10% に達する若干の廃棄残留物が生成されます。主成分はカーボンブラックで、工業用カーボンブラックを製造したり、石炭灰と混合してフライアッシュレンガを製造したりするための原料として使用できます。
廃水: 熱分解プロセス全体において、システムを冷却するために循環水を必要とするのは凝縮器と冷却装置だけです。水封装置により廃水の発生がほとんどないため、排熱システムで処理することができます。

排気系

熱分解の過程で、一部の可燃性ガスは常温常圧では液体油に変換できません。このガスが直接放出されると大気汚染問題を引き起こす可能性があります。私たちは、この問題をうまく解決できる一種の排ガスリサイクルバーナーを設計しました。排ガスは防火保護手段である水封装置を通って炉内に導かれ、再び原子炉底部を加熱します。これにより、環境を保護し、エネルギー燃料を節約できます。

最新の熱分解技術

廃プラスチックは通常、熱分解技術を利用してリサイクル利用されます。熱分解技術は、大きな分子のプラスチック/タイヤを石油、ガス、カーボンブラックのより小さな分子に分解する工業プロセスです。廃プラスチックの熱分解技術は、環境に汚染がないだけでなく、エネルギーを効果的にリサイクルします。つまり、プラスチックの熱分解技術は、原油原料からプラスチック製品を製造する逆のプロセスです。当社の企業は、熱分解のために異なるプラスチック材料に異なる触媒を添加します。国内との比較熱分解技術により、油の収率と品質が向上します。

a> プラスチックは原料が異なるため、熱分解プロセスも少し異なります。PE、PP、PS は 300 ～ 400 ℃で分解します。

しかし、PVC は 200 ～ 300 ℃と 300 ～ 400 ℃の 2 段階で分解されます。PVC は HCL と炭化水素を放出し、段階的に分解します。HCL の腐食性により、熱分解触媒、寿命、油の品質に影響を及ぼします。熱分解技術では、PVC が廃プラスチックの 30% 未満であることが要求されます。

b> 異なるプラスチックの分子は大きく異なるため、最終製品と油の収率も異なります。一般に、最終熱分解生成物は 4 種類あります: 炭化水素ガス (C1 ～ C5)、油 (ガソリンは C5 ～ C11、ディーゼル油は C12 ～ C20、重油は C20)、パラフィン、コークス。
(図 1.)。これは、いくつかの典型的なプラスチックの油収量です。