廃棄物プラスチック熱分解オイルプロジェクトの実現可能性分析レポート（パート2）

2018年1月24日19:45:22 ニュースをしているオンラインでチャットします伝言を残す

2。DYシリーズの特性:
2.1プロジェクトのコンポーネント

原子炉
触媒チャンバー
コンデンサーシステム
給餌システム
圧力および温度警報システム
電子制御システム
自動的にスラグと安全システム
環境保護および尾ガスリサイクルシステム

廃棄物タイヤ熱分解プラント

2.2いくつかのシステムの特別な設計

原子炉

国内市場では、垂直または水平の反応器のほとんどは、不均一な加熱、壊れた、低収量、短い寿命などです。原子炉の設計は、そのような欠点を克服できます。それは360度回転で、毎分0.4Rです。その上、この種の構造は、全体的な熱、より大きな加熱領域、高速の熱分解プロセスである可能性があります。

スラグシステム

中国から生産された原子炉は、主に固定構造です。カーボンブラックをスラグすることは困難です。さらに、カーボンブラックを徹底的にスラグすることはできません。ただし、特別な設計リアクターのスラグシステムは自動的にあります。高速と徹底的なスラグ。

環境保護システム

煙：私たちの避難システムは、ほこりや硫黄を除去するために、他のシステムよりも複雑で科学的なデザインを持っています。 CAOを循環水に加え、高圧油圧ポンプを使用して、この水を高圧ノズル（スプレースクラバーとも呼ぶこともできます）を押して、最初に水を霧化し、次にSO2で反応器で煙のほこりを吸収します。ほこり除去システムのプロセスの後、煙の色は白いため、私たちの機械は国際浄化基準に到達することができ、環境に汚染を引き起こすことはありません。 EPAおよびSGSテストを実行しました。
カーボンブラック：廃棄物プラスチックの熱分解プロセスの後、重量がプラスチックのほぼ5〜10％である廃棄物残留物を生成します。また、主なコンポーネントはカーボンブラックで、工業用カーボンブラックを生産したり、石炭灰と混合してフライアッシュレンガを作るための材料です。
廃水：熱分解プロセス全体では、コンデンサーと冷却装置のみが、システムを冷却するために循環水が必要です。水密閉装置は排水水をほとんど生産しません。これは煙道熱システムで処理できます

排気システム

熱分解の過程で、いくつかの可燃性ガスを通常の温度と圧力で油液に変換することはできません。このガスを直接放出すると、大気汚染の問題を引き起こす可能性があります。私たちは、この問題を非常にうまく解決できる一種の尾ガスリサイクルバーナーを設計しました。テールガスは、火災予防接種手順である水シーリング装置を通過し、その後、反応器の底を再び加熱するために炉に導きます。これにより、環境を保護し、エネルギー燃料を節約できます。

熱分解の最新の技術

廃棄物プラスチックは通常、熱分解技術をリサイクルの使用に必要とします。ピロリシス技術は、プラスチック/タイヤの大きな分子をオイル、ガス、カーボンブラックの小さな分子に分解する産業プロセスです。 Pyrolysis.comと国内の熱分解技術を比較するためのさまざまなプラスチック材料に、油の収穫量と品質を改善します。

A>プラスチックは異なる原料でできているため、熱分解プロセスも少し異なります。

しかし、PVCは200-300および300-400摂氏学位の2つの段階で分解されます。PVCはHClと炭化水素を放出し、HCLの腐食性に段階的に分解し、熱分解触媒、寿命、および石油品質に影響を与えます。

B>異なるプラスチックの分子は非常に異なるため、最終生成物とオイル収量は異なります。一般的に、炭化水素ガス（C1-C5）、オイル（C5-C11、ディーゼルオイルはC12-C20、重油はC20）、パラフィン、コークスの4種類があります。
（チャート1。）。これは、典型的なプラスチックのオイル収量です。