Brancheninformationen zu Abfallpyrolyse-Destillationsanlagen

Machbarkeitsanalysebericht für das Projekt „Altkunststoff-Pyrolyseöl“ (Teil 2)

24. Januar 2018 19:45:22 DOING-Nachrichten Chatten Sie online Eine Nachricht hinterlassen

2. Die Eigenschaften der DY-Serie:
2.1 Bestandteil des Projekts

Reaktor
Katalysatorkammer
Kondensatorsystem
Fütterungssystem
Druck- und Temperaturalarmsystem
Elektronisches Steuersystem
Automatisches Verschlackungs- und Sicherheitssystem
Umweltschutz- und Abgasrecyclingsystem

Altreifenpyrolyseanlage

2.2 Sonderausführung mehrerer Systeme

Reaktor

Auf dem heimischen Markt sind die meisten vertikalen oder horizontalen Reaktoren ungleichmäßig erhitzt, leicht kaputt, haben eine geringe Ausbeute, eine kurze Lebensdauer usw. Das Design unseres Reaktors kann solche Nachteile überwinden. Es dreht sich um 360 Grad, was 0,4 Umdrehungen pro Minute entspricht. Darüber hinaus kann diese Art von Struktur eine Gesamtwärme, eine größere Heizfläche und eine höhere Geschwindigkeit des Pyrolyseprozesses ermöglichen.

Verschlackungssystem

Der in China hergestellte Reaktor ist hauptsächlich eine feste Struktur. Es ist schwierig, den Ruß zu verschlacken, außerdem kann der Ruß nicht gründlich verschlackt werden. Das Verschlackungssystem unseres Sonderreaktors ist jedoch automatisch. Hohe Geschwindigkeit und gründliche Verschlackung.

Umweltschutzsystem

Rauch: Unser Entstaubungssystem ist komplizierter und wissenschaftlicher konzipiert als andere, um Staub und Schwefel zu entfernen. Geben Sie Cao in das zirkulierende Wasser und drücken Sie dieses Wasser mit einer Hochdruckhydraulikpumpe in eine Hochdruckdüse (kann auch als Sprühwäscher bezeichnet werden), die zunächst das Wasser zerstäuben und dann mit SO2 reaktorieren und gleichzeitig den Staub im Rauch absorbieren kann. Nach dem Prozess unseres Staubentfernungssystems ist die Farbe des Rauchs weiß, was bedeutet, dass unsere Maschine den internationalen Reinigungsstandard erreichen kann und keine Umweltverschmutzung verursacht. Wir haben den EPA- und SGS-Test durchgeführt.
Ruß: Nach dem Pyrolyseprozess von Kunststoffabfällen entstehen einige Abfallrückstände, deren Gewicht fast 5–10 % des Kunststoffs ausmacht. Und der Hauptbestandteil ist Ruß, der als Material für die Herstellung von industriellem Ruß dienen oder mit Kohlenasche gemischt werden kann, um Flugaschesteine herzustellen.
Abwasser: Im gesamten Pyrolyseprozess benötigen lediglich Kondensatoren und Kühlgeräte zirkulierendes Wasser zur Kühlung des Systems. Durch die Sperrvorrichtungen entsteht wenig Abwasser, das in der Rauchgasanlage aufbereitet werden kann

Abgasanlage

Bei der Pyrolyse können einige brennbare Gase bei normaler Temperatur und normalem Druck nicht in flüssiges Öl umgewandelt werden. Wenn dieses Gas direkt freigesetzt wird, kann dies zu Luftverschmutzungsproblemen führen. Wir haben eine Art Abgasrecyclingbrenner entwickelt, der dieses Problem sehr gut lösen kann. Das Restgas gelangt durch die Wasserabdichtungsvorrichtung, die ein Brandschutzverfahren darstellt, und wird dann in den Ofen geleitet, um den Boden des Reaktors erneut zu erhitzen. Dadurch kann die Umwelt geschont und Kraftstoff eingespart werden.

Neueste Technologie der Pyrolyse

Kunststoffabfälle benötigen in der Regel die Pyrolysetechnologie für die Recyclingverwendung. Bei der Pyrolysetechnologie handelt es sich um den industriellen Prozess, bei dem große Kunststoff-/Reifenmoleküle in kleinere Öl-, Gas- und Rußmoleküle zerlegt werden. Die Pyrolysetechnologie von Kunststoffabfällen belastet nicht nur die Umwelt, sondern recycelt auch effektiv Energie Mit der heimischen Pyrolysetechnologie verbessern wir die Ölausbeute und -qualität.

a> Da der Kunststoff aus unterschiedlichen Rohstoffen besteht, ist auch der Pyrolyseprozess etwas anders. PE, PP und PS werden bei 300–400 Grad Celsius zersetzt.

Aber das PVC wird in zwei Stufen zersetzt, nämlich bei 200–300 und 300–400 Grad Celsius. Das PVC kann HCL und Kohlenwasserstoffe freisetzen und dann Schritt für Schritt zerfallen. Aufgrund der Korrosivität von HCL wirkt sich dies auf den Pyrolysekatalysator, die Lebensdauer und die Ölqualität aus. Dann erfordert die Pyrolysetechnologie, dass das PVC weniger als 30 % des Kunststoffabfalls ausmachen sollte.

b> Die Moleküle verschiedener Kunststoffe sind sehr unterschiedlich, sodass das Endprodukt und die Ölausbeute unterschiedlich sind. Im Allgemeinen gibt es vier Arten von Endprodukten der Pyrolyse: Kohlenwasserstoffgas (C1-C5), Öl (Benzin ist C5-C11, Dieselöl ist C12-C20, das Schweröl ist C20), Paraffin und Koks.
(Diagramm 1.) Dies ist die Ölausbeute einiger typischer Kunststoffe.