Промышленная информация по перегонке отходов пиролиза

Отчет о технико-экономическом обосновании проекта пиролизного масла из отходов пластика (часть 2)

24 января 2018 19:45:22 ДЕЛАЕМ Новости Общайтесь онлайн Оставить сообщение

2. Характеристики серии DY:
2.1 Компонент проекта

Реактор
Каталитическая камера
Конденсаторная система
Система кормления
Система сигнализации давления и температуры
Электронная система управления
Автоматическое шлакование и система безопасности
Система защиты окружающей среды и переработки хвостовых газов

установка пиролиза отработанных шин

2.2 Специальная конструкция некоторых систем

Реактор

На внутреннем рынке большинство вертикальных или горизонтальных реакторов имеют неравномерный нагрев, легко ломаются, имеют низкую производительность, короткий срок службы и так далее. Конструкция нашего реактора позволяет преодолеть такие недостатки. Он вращается на 360 градусов, что составляет 0,4 оборота в минуту. Кроме того, такая структура может иметь общую теплоту, большую площадь нагрева и более высокую скорость процесса пиролиза.

Система шлакования

Реактор китайского производства в основном представляет собой стационарную конструкцию. Технический углерод трудно зашлаковать, к тому же технический углерод невозможно тщательно зашлаковать. Однако система шлакования нашего реактора специальной конструкции осуществляется автоматически. Высокая скорость и основательное шлакование.

Система защиты окружающей среды

Дым: Наша система обеспыливания имеет более сложную и научную конструкцию, чем другие, для удаления пыли и серы. Добавьте CaO в циркулирующую воду и с помощью гидравлического насоса высокого давления нагнетайте эту воду в сопло высокого давления (также называемое распылительным скруббером), которое может сначала распылять воду, затем вводить в реакцию с SO2, одновременно поглощая пыль в дыме. После процесса нашей системы удаления пыли цвет дыма становится белым, что означает, что наша машина соответствует международным стандартам очистки и не загрязняет окружающую среду. Мы прошли испытания EPA и SGS.
Углеродная сажа: после процесса пиролиза пластиковых отходов образуется некоторое количество отходов, вес которых составляет около 5-10% от веса пластика. А основным компонентом является углеродная сажа, которая может быть материалом для производства промышленной сажи или смешана с угольной золой для изготовления кирпича из летучей золы.
Сточные воды: Во всех процессах пиролиза только конденсаторы и охлаждающие устройства нуждаются в циркулирующей воде для охлаждения системы. Устройства гидроизоляции производят мало сточных вод, которые можно перерабатывать в системе дымохода.

Выхлопная система

В процессе пиролиза некоторые горючие газы не могут быть преобразованы в масляную жидкость при нормальной температуре и давлении. Если выпустить этот газ напрямую, это может вызвать проблемы с загрязнением воздуха. Мы разработали горелки для переработки хвостовых газов, которые могут очень хорошо решить эту проблему. Хвостовой газ проходит через водозапорное устройство, являющееся противопожарной защитой, и затем направляется в печь для повторного подогрева днища реактора. Это может защитить окружающую среду и сэкономить энергетическое топливо.

Новейшая технология пиролиза

Для переработки пластиковых отходов обычно используется технология пиролиза. Технология пиролиза — это промышленный процесс расщепления крупных молекул пластика/шин на более мелкие молекулы масла, газа и технического углерода. Технология пиролиза пластиковых отходов не только не загрязняет окружающую среду, но и эффективно перерабатывает энергию. То есть технология пиролиза пластика — это обратный процесс производства пластиковых изделий из сырой нефти. Наша действующая компания добавляет разные катализаторы к различным пластиковым материалам для пиролиза. По сравнению с отечественными Технология пиролиза позволяет улучшить выход и качество нефти.

а> Поскольку пластик изготовлен из разного сырья, процесс пиролиза также немного отличается. ПЭ, ПП и ПС разлагаются при 300-400 градусах Цельсия.

Но ПВХ разлагается на двух стадиях: 200-300 и 300-400 градусов по Цельсию. ПВХ может выделять HCL и углеводороды, а затем постепенно разрушаться. Из-за коррозионной активности HCL это влияет на катализатор пиролиза, срок службы и качество масла. Затем технология пиролиза требует, чтобы ПВХ составлял менее 30% пластиковых отходов.

б> Молекулы разных пластиков сильно различаются, поэтому конечный продукт и выход масла различны. Как правило, существует четыре вида конечных продуктов пиролиза: углеводородный газ (C1-C5), нефть (бензин C5-C11, дизельное топливо C12-C20, тяжелая нефть C20), парафин и кокс.
(Диаграмма 1). Это выход масла из некоторых типичных пластиков.

ЧП	95%
ПП	90%
ПС	90%
АБС	40%

c> Технический индекс пиролизного масла (как показано в таблице 2)
(Диаграмма 2)..

Элемент	Единица	Пиролизное масло
Плотность	g/cm3	0.9017
точка возгорания	℃	<40
Кинематическая вязкость	мПа.с	3.561
Высшая теплотворная способность	МДж/кг	44.32