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Rapport d'analyse de faisabilité du projet d'huile de pyrolyse des déchets plastiques (partie 2)

24 janvier 2018 19:45:22 FAIRE Actualités Discutez en ligne Laisser un message

2. Les caractéristiques de la série DY:
2.1 Composante du projet

Réacteur
Chambre de catalyseur
Système de condensateur
Système d'alimentation
Système d'alarme de pression et de température
Système de contrôle électronique
Système de scorification et de sécurité automatique
Système de protection de l'environnement et de recyclage des gaz résiduaires

usine de pyrolyse de pneus usagés

2.2 Conception spéciale de plusieurs systèmes

Réacteur

Sur le marché intérieur, la plupart des réacteurs verticaux ou horizontaux présentent un chauffage inégal, une casse facile, un faible rendement, une durée de vie courte, etc. La conception de notre réacteur permet de surmonter de tels inconvénients. Il tourne à 360 degrés, soit 0,4r par minute. En outre, ce type de structure peut générer une chaleur globale, une zone de chauffage plus grande et une vitesse de processus de pyrolyse plus élevée.

Système de scories

Le réacteur produit en Chine est principalement une structure fixe. Il est difficile de scories le noir de carbone, de plus, le noir de carbone ne peut pas être scories complètement. Cependant, le système de scorification de notre réacteur de conception spéciale est automatique. Haute vitesse et scories à fond.

Système de protection de l'environnement

Fumée : Notre système de dépoussiérage a une conception plus compliquée et scientifique que les autres afin d’éliminer la poussière et le soufre. Ajoutez du Cao dans l'eau en circulation et utilisez une pompe hydraulique à haute pression pour presser cette eau dans une buse à haute pression (peut également être appelée Spray Scrubber) qui peut d'abord atomiser l'eau, puis réagir avec du SO2 tout en absorbant la poussière dans la fumée. Après le processus de notre système de dépoussiérage, la couleur de la fumée est blanche, ce qui signifie que notre machine peut atteindre la norme internationale de purification et ne causera pas de pollution sur l'environnement. Nous avons effectué les tests EPA et SGS.
Noir de carbone : Après le processus de pyrolyse des déchets plastiques, il produira des résidus de déchets dont le poids représente près de 5 à 10 % du plastique. Et le composant principal est le noir de carbone qui peut être un matériau pour la production de noir de carbone industriel ou mélangé à des cendres de charbon pour fabriquer des briques de cendres volantes.
Eaux usées : Dans l’ensemble des processus de pyrolyse, seuls les condenseurs et les dispositifs de refroidissement ont besoin de circulation d’eau pour refroidir le système. Les dispositifs d'étanchéité à l'eau produiront peu d'eaux usées, qui pourront être traitées dans le système de chauffage des fumées.

Système d'échappement

Au cours du processus de pyrolyse, certains gaz combustibles ne peuvent pas être convertis en huile liquide à température et pression normales. Si ce gaz est libéré directement, cela peut entraîner des problèmes de pollution de l'air. Nous avons conçu une sorte de brûleur de recyclage des gaz résiduaires qui peut très bien résoudre ces problèmes. Le gaz résiduaire passe à travers le dispositif d'étanchéité à l'eau qui constitue une procédure de protection contre l'incendie, puis est acheminé vers le four pour réchauffer à nouveau le fond du réacteur. Cela peut protéger l'environnement et économiser le carburant énergétique.

Dernière technologie de pyrolyse

Les déchets plastiques utilisent généralement la technologie de pyrolyse pour être recyclés. La technologie de pyrolyse est le processus industriel de décomposition de grosses molécules de plastique/pneu en molécules plus petites de pétrole, de gaz et de noir de carbone. La technologie de pyrolyse des déchets plastiques non seulement ne pollue pas l'environnement, mais recycle également l'énergie efficacement. Technologie de pyrolyse, nous améliorons le rendement et la qualité du pétrole.

a> Étant donné que le plastique est composé de matières premières différentes, le processus de pyrolyse est également un peu différent. Le PE, le PP et le PS sont décomposés à 300-400 degrés centigrades.

Mais le PVC est décomposé en deux étapes qui sont de 200 à 300 et 300 à 400 degrés centigrades. Le PVC peut libérer du HCL et des hydrocarbures, puis se décomposer étape par étape. En raison de la corrosivité du HCL, cela affectera le catalyseur de pyrolyse, la durée de vie et la qualité de l'huile. Ensuite, la technologie de pyrolyse demande que le PVC représente moins de 30 % des déchets plastiques.

b> Les molécules des différents plastiques sont très différentes, de sorte que le produit final et le rendement en huile sont différents. Généralement, il existe quatre types de produits de pyrolyse finaux : les hydrocarbures gazeux (C1-C5), le pétrole (l'essence est en C5-C11, le diesel est en C12-C20, le pétrole lourd est en C20), la paraffine et le coke.
(Graphique 1.). Il s’agit du rendement en huile de certains plastiques typiques.