Rapporto sull'analisi di fattibilità del progetto relativo all'olio di pirolisi dei rifiuti plastici (parte 2)_

2. Le caratteristiche della serie DY:
2.1 Componente del progetto

Reattore
Camera del catalizzatore
Sistema a condensatore
Sistema di alimentazione
Sistema di allarme pressione e temperatura
Sistema di controllo elettronico
Sistema automatico di scorificazione e sicurezza
Protezione ambientale e sistema di riciclaggio del gas di coda

impianto di pirolisi di pneumatici usati

2.2 Progettazione speciale di più sistemi

Reattore

Nel mercato interno, la maggior parte dei reattori verticali o orizzontali presentano un riscaldamento non uniforme, si rompono facilmente, hanno un rendimento basso, una durata di vita breve e così via. Il design del nostro reattore può superare tali inconvenienti. Ruota a 360 gradi, ovvero 0,4r al minuto. Inoltre, questo tipo di struttura può fornire calore complessivo, area di riscaldamento più ampia e maggiore velocità del processo di pirolisi.

Sistema di scorificazione

Il reattore prodotto dalla Cina è principalmente una struttura fissa. È difficile scorificare il nerofumo, inoltre il nerofumo non può essere scorificato completamente. Tuttavia, il sistema di scorificazione del nostro reattore dal design speciale è automatico. Alta velocità e scorificazione completa.

Sistema di protezione ambientale

Fumo: il nostro sistema di depolverazione ha un design più complicato e scientifico rispetto ad altri per rimuovere polvere e zolfo. Aggiungere Cao nell'acqua circolante e utilizzare una pompa idraulica ad alta pressione per pressare quest'acqua nell'ugello ad alta pressione (può anche essere chiamato Spray Scrubber) che può prima atomizzare l'acqua, quindi reagire con SO2 mentre, allo stesso tempo, assorbire la polvere nel fumo. Dopo il processo del nostro sistema di rimozione della polvere, il colore del fumo è bianco, il che significa che la nostra macchina può raggiungere lo standard internazionale di purificazione e non causerà inquinamento dell'ambiente. Abbiamo eseguito i test EPA e SGS.
Nerofumo: dopo il processo di pirolisi dei rifiuti di plastica, produrrà alcuni residui di rifiuti il cui peso rappresenta quasi il 5-10% della plastica. E il componente principale è il nero di carbonio che può essere materiale per la produzione di nero di carbonio industriale o mescolato con ceneri di carbone per produrre mattoni di cenere volante.
Acque reflue: nell'intero processo di pirolisi, solo i condensatori e i dispositivi di raffreddamento necessitano di acqua circolante per raffreddare il sistema. I dispositivi di tenuta dell'acqua producono poche acque di scarico, che possono essere trattate nel sistema di riscaldamento dei fumi

Sistema di scarico

Nel processo di pirolisi, parte del gas combustibile non può essere convertito in olio liquido a temperatura e pressione normali. Se si rilascia direttamente questo gas, ciò potrebbe causare problemi di inquinamento atmosferico. Abbiamo progettato un tipo di bruciatore con riciclo del gas di coda in grado di risolvere molto bene questo problema. Il gas di coda passa attraverso il dispositivo di tenuta dell'acqua che è una procedura di protezione antincendio, quindi viene condotto nel forno per riscaldare nuovamente il fondo del reattore. Ciò può proteggere l'ambiente e risparmiare il carburante energetico.

La più recente tecnologia di pirolisi

La plastica di scarto di solito utilizza la tecnologia di pirolisi per essere utilizzata per il riciclaggio. La tecnologia di pirolisi è il processo industriale di scomposizione di grandi molecole di plastica/pneumatico in molecole più piccole di petrolio, gas e nerofumo. La tecnologia di pirolisi della plastica di scarto non solo non inquina l'ambiente ma ricicla anche l'energia in modo efficace. Vale a dire, la tecnologia di pirolisi della plastica è il processo inverso di produzione di prodotti in plastica con materiali petroliferi. La nostra azienda aggiunge diversi catalizzatori ai diversi materiali plastici per pirolisi. Rispetto alla tecnologia di pirolisi domestica, miglioriamo la resa e la qualità dell'olio.

a> Poiché la plastica è composta da materie prime diverse, anche il processo di pirolisi è leggermente diverso. PE, PP e PS vengono decomposti a 300-400 gradi centigradi.

Ma il PVC si decompone in due fasi, ovvero 200-300 e 300-400 gradi centigradi. Il PVC può rilasciare HCL e idrocarburi e poi degradarsi passo dopo passo. A causa della corrosività dell'HCL, ciò influirà sul catalizzatore di pirolisi, sulla durata e sulla qualità dell'olio. Quindi la tecnologia di pirolisi richiede che il PVC costituisca meno del 30% dei rifiuti di plastica.

b> Le molecole delle diverse plastiche sono molto diverse, quindi il prodotto finale e la resa in olio sono diversi. Generalmente, esistono quattro tipi di prodotti finali di pirolisi: gas idrocarburico (C1-C5), olio (la benzina è C5-C11, il gasolio è C12-C20, l'olio pesante è C20), paraffina e coke.
(Grafico 1.). Questa è la resa in olio di alcune tipiche plastiche.

PE	95%
PP	90%
PS	90%
ABS	40%

c> L'indice tecnico dell'olio di pirolisi (come mostrato nella tabella 2)
(Grafico 2)..

Articolo	Unità	Olio di pirolisi
Densità	g/cm3	0.9017
punto d'infiammabilità	℃	<40
Viscosità cinematica	mPa.s	3.561
Potere calorifico lordo	Mj/kg	44.32

English

Русский

Français

Español

Tiếng Việt

한국인

日本語

แบบไทยไทย

Indonesia

Deutsch

Português

عربي

हिन्दी

Українська

Türkçe

Malaysia

Italiano

Rapporto di analisi di fattibilità del progetto relativo all'olio di pirolisi dei rifiuti plastici (parte 2)

Servizi professionali·One-stop