Abfallreifen
Die Entwicklung der Gesellschaft bietet ein gutes Umfeld für die Autoindustrie, und die Reifenindustrie profitiert ebenfalls sehr. Normalerweise ist der Rohstoff des Reifens Naturkautschuk, der eine lange Lebensdauer und einen starken Verschleißfestigkeit hat. Gleichzeitig ist es auch ein Problem, mit dem Abfallreifen umzugehen. Die Anzahl der Abfallreifen nimmt weiter zu, aber es gibt keine praktische Methode, um dieses Problem zu lösen. Durch das Verbrennen des Abfallreifens werden giftige Gas und Smog erzeugt, die für den Menschen und die Umwelt schädlich sind. Lassen Sie den Abfallreifen einfach in einem leeren Land gefährlich. Sie werden leicht zu Feuer führen, und wir alle wissen alle, dass die Landressourcen wertvoll sind und die zunehmenden Abfälle sind die Verschwendung von Land verursachen, wenn wir diese Methode noch anwenden.
Henan, der produzierte Abfallreifen zu Ölrecyclingmaschine produziert, nimmt Pyrolyse -Technologie an, die Abfallreifen in Heizöl, Carbonschwarz und Stahl umwandeln kann.
Abfallreifen zu Ölrecyclingmaschine
Abfall -Reifen für Ölrecyclingmaschinenarbeiten für den Arbeitsprozess
Abfall -Reifen für Ölrecyclingmaschinenarbeiten für den Arbeitsprozess
1. Legen Sie die Abfallreifen in den Reaktor.
2. Erhitzen Sie den Reaktor mit Kraftstoffmaterialien wie Kohle, Holzkohle, Kraftstoffgas, Holz usw. Der Reaktor wird langsam erhitzt, wenn die Temperatur etwa 250 Grad erreicht, wird das Ölgas erzeugt.
3. Ein Teil des Ölgas geht zum Kondensensystem, um flüssiges Öl zu bilden. Wir übernehmen einen tubulären Kondensator vom neuem Typ, der die Ölausbeuteeffizienz verbessern kann. Das Gas, das unter normalem Druck nicht verflüssigt werden kann, kehrt zum Verbrennungssystem zurück. Es kann als Kraftstoffmaterial zum Erwärmen des Reaktors verwendet werden, wodurch Energie für den gesamten Arbeitsprozess spart.
4. Nach Abschluss der Ölproduktion wird die Reaktortemperatur nicht mehr gesunken. Gleichzeitig können wir Carbonschwarz- und Stahldraht erhalten.
5. Schließlich kann der von Reaktor erzeugte Rauch nach dem Verarbeitung durch das Dedusting -System den nationalen Emissionsstandard erreichen.
Abfallreifen zum Ölrecyclingmaschinenvorteil
Abfallreifen zu Ölrecyclingmaschine
Erstens keine Emission. Im Dedusting -System werden drei Schritte verwendet, um den heißen Rauch vom Reaktor zu widmen, mehr als 95% des Staubes würden entfernt. Das freigesetzte Gas ist umweltfreundlich und kann direkt in der Luft entlassen werden.
Zweitens hohe Effizienz. Wir nehmen neue Kondensatoren an, die die Ölertragseffizienz weiter sicherstellen und verbessern können. Der Katalysator besteht aus 24 Chemikalien, die nicht nur den Schwefelgehalt und die Öldichte reduzieren, sondern auch seinen Geschmack und seine Farbe verbessert.
Abfallreifen für Ölrecyclingmaschinen -technische Daten
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Technischer Parameter von Abfallreifen für Ölrecyclingmaschine |
|
NEIN. |
Artikel |
Inhalt |
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1 |
Gerätetyp |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Rohstoff |
Abfallreifen |
Abfallreifen |
Abfallreifen |
|
3 |
Strukturelle Form |
Horizontale Rotation |
Horizontale Rotation |
Horizontale Rotation |
|
4 |
24-Stunden-Kapazität |
6 Tonne |
8 Tonne |
10 Tonne |
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5 |
Ölausbeute |
2.7-3.3ton |
3.6 -4.4ton |
4,5 -5.5ton |
|
6 |
Betriebsdruck |
Normal |
Normal |
Normal |
|
7 |
Pyrolyse -Reaktormaterial |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Pyrolyse -Reaktordicke |
16mm |
16mm |
16mm |
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9 |
Drehgeschwindigkeit des Pyrolysereaktors drehen |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
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10 |
Gesamtleistung |
19KW |
19KW |
19KW |
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11 |
Art der Kühlung |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
|
12 |
Kühlbereich des Kondensators |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
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13 |
Art der Übertragung |
Interner Zahnradantrieb |
Interner Zahnradantrieb |
Interner Zahnradantrieb |
|
14 |
Rauschen db (a) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Größe des Reaktors (D × L) |
2200 × 6000 |
2200 × 6600 |
2600 × 6600 |
|
16 |
Arbeitsform |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
|
17 |
Lieferzeit |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Gewicht |
27T |
30T |
35T |
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Vorbereitet vom Kunden über Abfallreifen zur Ölrecyclingmaschine |
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NEIN. |
Artikel |
Verbrauch |
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1 |
Kohle (für die Wahl) |
500kg/day |
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2 |
Holz (für die Wahl) |
800kg/day |
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3 |
Erdgas (für die Wahl) |
100-150kg/day |
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4 |
Öl (für die Wahl) |
300-350kg/day |
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5 |
Strom |
244kwh/day |
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6 |
Wasser (recycelt) |
60㎥ /Monat |
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7 |
Gesamtleistung |
19kw |
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8 |
Landfläche |
35m*15m |
Abfallreifen zu Ölrecyclingmaschine Endproduktanwendung
Heizöl (45% bis 52%)
Die Hauptanwendung von Ölprodukten, die von Abfallreifen auf Ölreyccling -Maschine hergestellt werden, ist das Heizöl, das für industrielle und kommerzielle Zwecke weit verbreitet ist. 45% bis 52% Öl der Menge an recycelten Schrottreifen können mit lizenzierten Tankwagen getragen werden.
Stahldraht (12% bis 15%)
Das dritte Produkt von Abfallreifen zu Ölrecyclingmaschine ist Stahldraht. Die Menge an Stahldraht beträgt etwa 12% bis 15% je nach Reifenqualität. Es ist sehr einfach, Stahldrahtkratzen auf dem lokalen Markt zu verkaufen.
Carbonschwarzpulver (30%)
Abfallreifen zu Ölrecyclingmaschine
Das zweite Produkt von Abfallreifen zu Ölrecyclingmaschine ist Carbonschwarz. Die Menge an Carbonschwarz beträgt je nach Reifenqualität etwa 30% bis 35%. Die Verwendung von Carbonschwarz ist ein chemischer Stärker in Gummi- und Malbuch in der Pigmentindustrie. Dieser Carbonschwarzpreis ist im Vergleich zu Petroleum Carbon Black sehr wettbewerbsfähig, sodass unsere Pyrolyse -Carbonschwarz eine gute Option anstelle von Petroleum Carbon Black ist.
Gase (ca. 10%)
Während des Pyrolyseprozesses erhalten wir ungefähr 10% pyrolytische Gase. Die Hauptkomponente dieser Gase ist Methan (CH4), sodass wir diese Gase nicht kondensieren und aufbewahren können. Wir verwenden diese Gase, um den Reaktor zu erwärmen, und können Gase für andere Heizanwendungen überschreiten.
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