Pneu déchet / plastique
L'élimination des déchets en plastique est un problème social grave car il est très difficile de se décomposer, qui est appelé «pollution blanche». Le pneu des déchets est souvent appelé «pollution noire», mais non seulement provoque facilement le feu, mais pollue également l'environnement.Hénian faisant de la pollution du pneu / plastique utilisé mais aussi le déchet du plastique / le prouvrement en Fortune.
Tire / plastique usagée sur l'usine de transformation de l'huile
L'usine de pneus / plastique à l'huile d'huile d'occasion est une technologie verte pour résoudre la pollution des pneus / plastiques et autres environnements qui deviennent les problèmes graves de nos jours et c'est l'industrie significative. L'huile de pyrolyse de pneu / plastique, un type de produits finaux extraits du processus de pyrolyse, est souvent utilisé pour produire de la chaleur, de l'électricité, de la vapeur, etc.
Processus de travail de l'usine de transformation d'huile d'occasion usagée
Processus de travail de l'usine de transformation d'huile d'occasion usagée
Mettez 10 tonnes de pneus / plastique déchets dans le réacteur après le traitement nécessaire de décontamination et une simple coupe, puis fermez la porte. Chauffer le réacteur avec du bois, du charbon, du pétrole ou du gaz.
Lorsque la température atteint 100 degrés, la pyrolyse commence dans le réacteur. Et le gaz pétrolier sort de la sortie de pétrole.
Lorsque le gaz pétrolier du réacteur passe par la chambre de catalyseur, le tuyau de refroidissement supérieur, le séparateur à l'huile, l'huile lourde est collectée dans le réservoir d'huile épais. D'autres gaz pétroliers continuent de passer par un système de refroidissement à haute puissance (condenseur horizontal) et de refroidir, enfin recueillir dans le réservoir d'huile léger. Le gaz incondable peut être recyclé pour chauffer le réacteur de la machine de pyrolyse.
Lorsque tout le gaz pétrolier est extrait, il ne reste que du fil en noir et en acier dans le réacteur. Après le refroidissement du réacteur, le noir de carbone et le fil de fil en acier se sont automatiquement fait du swag. Le fil d'acier peut être vendu directement sur le marché à l'usine d'acier.
Après un processus avec un séparateur magnétique, le mélange de noir de carbone avec un adhésif chimique organique peut être utilisé pour fabriquer la briquette de charbon. La valeur calorifique atteint 6000 calories. C'est une très bonne énergie utilisée pour chauffer le réacteur au lieu du bois, du charbon, du gaz, du carburant.
Fonction d'usine de pneu / plastique à l'huile d'huile d'huile
1. La conception unique de réacteur garantit la durée de vie et la sécurité des services.
2. Pas besoin d'écraser les pneus. Nous pouvons nourrir des pneus entiers dans le réacteur. Économisez la main-d'œuvre et augmentez l'efficacité.
3. L'armoire électrique vous aide à regarder la température et la puissance facile à contrôler.
4. Les condenseurs techniques et l'eau circulante garantissent l'effet de refroidissement et améliorent le rendement en huile.
5. Le gaz résiduel (gaz de queue) se recycle à la fournaise sous forme de carburant. Économisez de l'énergie.
6. Les gaz de combustion sont traités par un dispositif d'élimination de la poussière. Atteindre la norme d'émission.
7. Les ingénieurs expérimentés vous aideront à installer la machine et à former vos travailleurs.
Tire / plastique usagée sur l'usine de transformation de l'huile a deux pièces importantes
Tire / plastique usagée sur l'usine de procédure à l'huile
Réacteur d'usine de pneu / plastique à l'huile d'huile
L'usine de pneus / plastique usagée à l'huile a deux pièces importantes, réacteur et condenseurs.
Le réacteur décide de toute la vie de service de la machine. Dans l'industrie du raffinage, lors du chauffage du réacteur par carburant, la température de chauffage peut être jusqu'à 450 à 500 degrés centigrades à l'intérieur du réacteur. Nos machines de 5e génération utilisent la plaque d'acier de chaudière Q245R comme matériau, elle souligne la température élevée et la haute pression, et son point de fusion peut atteindre 800 degrés centigrades, ce qui peut assurer la vie de 6 à 8 ans et il est conforme à la norme nationale.
Pendant ce temps, toutes les pièces de la machine sont soudées avec une machine à charpente automatique, les pièces de pression seront à 100% de détection de rayons X, de traitement thermique et de mesure de la presse HYDRA, d'assurance de sécurité.
