Отходы шины /пластик
Утилизация отходов пластика является серьезной социальной проблемой, поскольку его очень трудно разложить, что называется «белым загрязнением». Шина отдачи часто называют «черным загрязнением», они не только вызывают огонь, но также загрязняют окружающую среду. Хенан, создавая использованные шины/пластик, на завод по переработке масла - это зеленая технология, которая может не только обрабатывать пластик/загрязнение тира, но также превращать пластик/тира в изготовление изготовления.
Используется шина/пластика для переработки масла
Используемая установка шины/пластика для переработки нефти является зеленой технологией для решения шин/пластиковой и другой загрязнения окружающей среды, которые в настоящее время становятся серьезными проблемами, и это значимая отрасль. Масло шин/пластикового пиролиза, один вид конечных продуктов, извлеченных из процесса пиролиза, часто используется для производства тепла, электричества, пара и так далее.
Используется шина/пластик для рабочего процесса по переработке масла
Используется шина/пластик для рабочего процесса по переработке масла
Поместите 10 тонн отходов шины/пластика в реактор после необходимой обработки дезактивации и простой резки, затем закройте дверь. Нагрейте реактор древесиной, углем, нефтью или газом.
Когда температура достигает 100 градусов, пиролиз начинается в реакторе. А нефтяной газ выходит из нефтяной розетки.
Когда нефтяной газ от реактора проходит через камеру катализатора, верхнюю охлаждающую трубу, нефтяную мастерную сепаратор, в тяжелом масляном баке собирается тяжелое нефть. Другой нефтяной газ продолжает проходить через мощную систему охлаждения (горизонтальный конденсатор) и охлаждать, наконец, собирайте в светлый масляный бак. Неупрекожимый газ может быть переработан для нагрева реактора машины пиролиза.
Когда весь нефтяной газ извлекается, только углеродный черный и стальная проволока осталась в реакторе. После охлаждения реактора вниз, углеродная черная и стальная проволока автоматически разбивается. Стальная проволока может быть продана непосредственно на рынке на стальной фабрике.
После процесса с магнитным сепаратором, углеродная черная смешивание с органическим химическим клеем может использоваться для изготовления угольного брикета. Калорийная стоимость достигает 6000 калорий. Это очень хорошая энергия, используемая для нагрева реактора вместо дерева, угля, газа, топлива.
Используемая установка для шины/пластика для переработки масла
1. Уникальный дизайн реактора гарантирует срок службы и безопасность.
2. Нет необходимости раздавить шины. Мы можем подавать целые шины в реактор. Сохранить рабочую силу и повысить эффективность.
3. Электрический шкаф поможет вам наблюдать за температурой и простым в управлении мощностью.
4. Технические конденсаторы и циркулирующая вода гарантируют эффект охлаждения и повышают урожай нефть.
5. Остаточный газ (хвостовой газ) перерабатывает печь в виде топлива. Сохранить энергию.
6. Денежный газ обрабатывается устройством для удаления пыли. Достичь стандарта выбросов.
7. Опытные инженеры помогут вам установить машину и обучить ваших работников.
Используется шина/пластика для переработки масла имеет две важные части
Используется шина/пластика для нефтяной завод
Используется шина/пластик для нефтяной заводы реактор
Используемая установка для шины/пластика для переработки масла имеет две важные детали, реактор и конденсаторы.
Реактор решает срок службы всей машины. В рафинирующей промышленности при нагревании реактора по топливу температура нагрева может составлять до 450–500 градусов по Целью в реакторе. Наши машины 5-го поколения используют стальную пластинку котла Q245R в качестве материала, она напряжена на высокой температуре и устойчивости к высоким давлениям, а ее температура плавления может достигать 800 градусов по Цельсию, что может заверить 6-8 лет и соответствовать национальному стандарту.
Между тем, все детали машины приварены машиной автоматического прохождения, детали давления будут на 100% обнаружение рентгеновских лучей, термообработка и измерение пресса Hydra, обеспечение безопасности.
