Neumático de desechos /plástico
La eliminación de plástico de los desechos es un problema social grave ya que es muy difícil descomponerse, que se llama "contaminación blanca". El neumático de desperdicio a menudo se llama "contaminación negra", no solo causa fuego fácilmente, sino que también contamina el medio ambiente. Henan que produce la planta de procesamiento de neumáticos/plástico a aceite es una tecnología verde que no solo puede procesar el plástico de los desechos/neumáticos cero colutas cero cero de los cero, sino que también cambia el plástico/neumático con fortuito.
Planta de procesamiento de neumáticos/plástico a aceite usado
La planta usada de procesamiento de neumáticos/plástico a aceite es una tecnología verde para resolver los neumáticos/plástico y otras contaminación ambiental que se están convirtiendo en los problemas graves hoy en día y es la industria significativa. El aceite de pirólisis neumático/plástico, un tipo de productos finales extraídos del proceso de pirólisis, a menudo se usa para producir calor, electricidad, vapor, etc.
Proceso de trabajo de la planta de procesamiento de neumáticos/plástico para procesamiento de plástico a aceite
Proceso de trabajo de la planta de procesamiento de neumáticos/plástico para procesamiento de plástico a aceite
Ponga 10 toneladas de desechos neumáticos/plástico en el reactor después del procesamiento de descontaminación necesario y el corte simple, luego cierre la puerta. Calienta el reactor con madera, carbón, petróleo o gas.
Cuando la temperatura alcanza los 100 grados, la pirólisis comienza en el reactor. Y el gas petrolero sale de la salida de petróleo.
Cuando el gas de petróleo del reactor atraviesa la cámara de catalizador, tubería de enfriamiento superior, separador de petróleo, se recolecta petróleo pesado en el tanque de petróleo pesado. Otros gases de petróleo continúan pasando por el sistema de enfriamiento de alta potencia (condensador horizontal) y enfriando hacia abajo, finalmente recolectar en el tanque de aceite ligero. El gas incondensable se puede reciclar para calentar el reactor de la máquina de pirólisis.
Cuando se extrae todo el gas de petróleo, solo se queda alambre de negro de carbono y acero en el reactor. Después de enfriar el reactor, el cable de negro de carbono y acero se escadan automáticamente. El cable de acero se puede vender directamente en el mercado a la fábrica de acero.
Después del proceso con un separador magnético, la mezcla de negro de carbono con adhesivo químico orgánico se puede utilizar para hacer briqueta de carbón. El valor calorífico alcanza 6000 calorías. Es una muy buena energía utilizada para calentar el reactor en lugar de madera, carbón, gas, combustible.
Tarela de neumático/plástico a procesamiento de plástico a aceite
1. El diseño único de reactor garantiza la vida útil y la seguridad.
2. No hay necesidad de aplastar neumáticos. Podemos alimentar neumáticos enteros en el reactor. Ahorre la mano de obra y aumente la eficiencia.
3. El gabinete eléctrico lo ayuda a ver la temperatura y la potencia fácil de controlar.
4. Los condensadores técnicos y el agua circulante garantizan el efecto de enfriamiento y mejoran el rendimiento del aceite.
5. El gas residual (gas cola) se recicla al horno como combustible. Ahorrar energía.
6. El gas de combustión se procesa mediante el dispositivo de eliminación de polvo. Alcanzar el estándar de emisión.
7. Los ingenieros experimentados lo ayudarán a instalar la máquina y capacitar a sus trabajadores.
Planta de procesamiento de neumáticos/plástico a aceite usado tiene dos partes importantes
Planta de procesos de neumáticos/plástico a petróleo usado
Reactor de plantas de procesos de neumáticos/plástico a aceite a aceite
La planta de procesamiento de neumáticos/plástico a aceite usado tiene dos piezas importantes, reactores y condensadores.
El reactor decide la vida útil de toda la máquina. En la industria de refinación, al calentar el reactor por combustible, la temperatura de calentamiento puede ser de hasta 450 y 500 grados centígrados dentro del reactor. Nuestras máquinas de quinta generación usan la placa de acero de la caldera Q245R como material, se destacan en la alta temperatura y la alta presión resistente, y su punto de fusión puede alcanzar 800 grados centígrados, lo que puede asegurar la vida de 6-8 años y se ajusta al estándar nacional.
Mientras tanto, todas las piezas de la máquina están soldadas con una máquina de soldado automático, las piezas de presión serán 100% de detección de rayos X, tratamiento térmico y medición de la prensa de Hydra, garantía de seguridad.
