
Abfallreifen /Kunststoff
Abfall -Plastikentsorgung ist ein schwerwiegendes soziales Problem, da es sehr schwierig ist, sich zu zersetzen, was als „weiße Verschmutzung“ bezeichnet wird. Einer Reifen wird oft als „schwarze Verschmutzung“ bezeichnet. Sie verursachen nicht nur leicht Feuer, sondern verschmutzt auch die Umwelt.
Gebrauchte Reifen/Kunststoff -Ölverarbeitungsanlage
Die gebrauchte Reifen-/Kunststoff- und Ölverarbeitungsanlage ist eine grüne Technologie, um Reifen/Kunststoff- und andere Umweltverschmutzung zu lösen, die heutzutage zu schwerwiegenden Problemen werden, und es ist die sinnvolle Industrie. Das Öl-/Kunststoff -Pyrolyseöl, eine Art von Endprodukten, die aus dem Pyrolyseprozess extrahiert werden, wird häufig zur Herstellung von Wärme, Strom, Dampf usw. verwendet.
Gebrauchter Reifen-/Kunststoff- bis Ölverarbeitungsanlage Arbeitsprozess
Gebrauchter Reifen-/Kunststoff- bis Ölverarbeitungsanlage Arbeitsprozess
Legen Sie nach der erforderlichen Dekontaminationsverarbeitung und dem einfachen Schneiden 10 -Tonnen -Abfallreifen/-plastik in den Reaktor und schließen Sie dann die Tür. Erhitzen Sie den Reaktor mit Holz, Kohle, Öl oder Gas.
Wenn die Temperatur 100 Grad erreicht, beginnt die Pyrolyse im Reaktor. Und Ölgas kommt aus dem Ölauslass.
Wenn Ölgas aus dem Reaktor durch die Katalysatorkammer, das obere Kühlrohr und den Ölabbruchabscheider durchläuft, wird im schweren Öltank schweres Öl gesammelt. Andere Ölgas durchläuft weiterhin das Hochleistungskühlsystem (horizontaler Kondensator) und sammeln sich schließlich in den leichten Öltank. Unvertrönbares Gas kann recycelt werden, um den Pyrolysemaschinenreaktor zu erhitzen.
Wenn das gesamte Ölgas extrahiert wird, bleibt im Reaktor nur Carbonschwarz- und Stahldraht. Nach dem Abkühlen der Reaktor schlägt der Kabel von Carbon Black und Stahl automatisch heraus. Stahldraht kann direkt auf dem Markt an die Stahlfabrik verkauft werden.
Nach dem Prozess mit einem magnetischen Separator kann Carbonschwarzmischung mit organischer chemischer Klebstoff verwendet werden, um Kohlebriquette herzustellen. Der Kalorienwert erreicht 6000 Kalorien. Es ist eine sehr gute Energie, mit der der Reaktor anstelle von Holz, Kohle, Gas und Kraftstoff erwärmt wird.
Gebrauchte Reifen-/Kunststoff- bis Ölverarbeitungsanlage
1. Einzigartiges Design von Reaktor garantiert die Lebensdauer und Sicherheit.
2. Keine Notwendigkeit, Reifen zu zerquetschen. Wir können ganze Reifen in den Reaktor füttern. Personal sparen und die Effizienz erhöhen.
3. Elektrometerschrank helfen Ihnen, die Temperatur und die leicht zu steuerende Stromversorgung zu beobachten.
4. Technische Kondensatoren und zirkulierendes Wasser garantieren den Kühlungseffekt und verbessern die Ölausbeute.
5. Das Restgas (Heckgas) recycelt als Kraftstoff zum Ofen. Energie sparen.
6. Rauchgas wird durch Staubentfernungsvorrichtung verarbeitet. Erreichen Sie den Emissionsstandard.
7. Erfahrene Ingenieure helfen Ihnen dabei, die Maschine zu installieren und Ihre Mitarbeiter zu trainieren.
Gebrauchte Reifen/Kunststoff -Ölverarbeitungsanlage hat zwei wichtige Teile
Gebrauchte Reifen/Kunststoff -Öl -Prozessanlage

Gebrauchter Reifen-/Kunststoff- und Ölprozessanlage -Reaktor
Der gebrauchte Reifen/Kunststoff -Öl -Verarbeitungswerk verfügt über zwei wichtige Teile, Reaktor und Kondensatoren.
Der Reaktor entscheidet über die Lebensdauer der gesamten Maschine. In der Raffinerieindustrie kann die Heiztemperatur beim Erhitzen des Reaktors durch Brennstoff bis zu 450 bis 500 Grad Celsius innerhalb des Reaktors betragen. Unsere Maschinen der 5. Generation verwenden die Stahlplatte Q245R-Kessel als Material, belastet die hohe Temperatur und den hohen druckbeständigen, und sein Schmelzpunkt kann bis zu 800 Grad Celsigrade erreichen, was das Leben von 6 bis 8 Jahren versichern kann und dem nationalen Standard entspricht.
In der Zwischenzeit sind alle Maschinenteile mit Autoschweißmaschine geschweißt, Druckteile sind 100% Röntgenerkennung, Wärmebehandlung und Hydra-Pressemessung, Sicherheitssicherung.